確定材料熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。材料熱處理淬火油的選擇方法。

專業材料熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，材料熱處理公司希望在臨界溫度下冷卻速率會很大，并盡快通過C曲線(xian)的(de)鼻部(bu)區域，以避免轉變(bian)為珠光體(ti)或貝氏體(ti)結(jie)構(gou)。在馬氏體(ti)轉變(bian)開始的(de)危險區域，必須降(jiang)低(di)冷卻速率，以減少(shao)組(zu)織(zhi)轉變(bian)，產生由組(zu)織(zhi)應(ying)力(li)引起的(de)變(bian)形甚(shen)至裂紋。

過熱，我們知道，材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業材料熱處理并增加淬火過(guo)(guo)程中變(bian)形和開裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)熱的(de)原因是爐溫儀(yi)表或(huo)混合(he)的(de)失控（通常是由于過(guo)(guo)程的(de)無知(zhi)所致）。

為了達到材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的材料熱處理冷卻速度較慢，但是破裂的風險實(shi)際上更(geng)大。