專業焊接熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，焊接熱處理公司希望(wang)在臨界溫度下冷(leng)卻速(su)率會很大，并盡快通過C曲(qu)線的鼻部區域，以(yi)避(bi)免轉變(bian)為珠光體或(huo)貝氏體結構。在馬氏體轉變(bian)開始的危險區域，必須降低冷(leng)卻速(su)率，以(yi)減少組織轉變(bian)，產生(sheng)由(you)組織應力引起的變(bian)形(xing)甚(shen)至裂紋。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，焊接熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國焊接熱處理學會認證(zheng)的等離(li)子(zi)滲氮設備可以進行離(li)子(zi)滲氮和不銹鋼(gang)離(li)子(zi)滲氮等高端熱處理，長期服務于(yu)汽車(che)，機車(che)，航(hang)空，軍工，建筑機械和石油工業。

焊接熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。焊接熱處理淬(cui)火(huo)部分首先形成裂(lie)(lie)紋，是由內(nei)而外(wai)膨脹引起的。為了避(bi)免這種裂(lie)(lie)紋，經常使(shi)用(yong)水油雙(shuang)液淬(cui)火(huo)工藝。

表面焊接熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。焊接熱處理存在(zai)的(de)問題包括缺(que)乏對淬火介質的(de)冷卻性(xing)能的(de)測量，不穩定的(de)碳勢控(kong)制(zhi)以及長時間(jian)的(de)爐溫(wen)效應測試(shi)，這些(xie)都容易引起熱處理缺(que)陷。

為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，鶴山專業焊接熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的焊接熱處理是(shi)金屬熱處理(li)的(de)(de)主要內容。另(ling)外(wai)，鋁，銅，鎂，鈦及其合金也可用(yong)于通過熱處理(li)改變其機械，物理(li)和化學(xue)性能(neng)以獲(huo)得不(bu)同的(de)(de)性能(neng)。