1.專業金屬熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。小欖金屬熱處理淬(cui)火(huo)后回火(huo)時，根據回火(huo)溫度可得到回火(huo)的馬氏體(ti)（低(di)溫），鐵礬(fan)石(shi)（鈣鈦礦，中溫）和山梨鐵礦（高(gao)溫）。

為了達到金屬熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是破裂的風(feng)險(xian)實際上(shang)更大。

汽車零部件和機械基礎零部件行業由于市場規模大，對熱處理行業的需求有重大影響。航空零件，工程機械零件，新能源零件，機床零件等行業近年來發展迅速。 已成為小欖專業金屬熱處理行業的新增長點。小欖專業金屬熱處理廠家下游各個領域的快速發展為(wei)熱處理需求(qiu)市場帶來(lai)了強大的拉(la)動作用(yong)。在(zai)耐(nai)磨材(cai)料領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是目前市場上(shang)使用(yong)最(zui)廣泛且相對耐(nai)磨的主(zhu)要材(cai)料。

專業金屬熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，金屬熱處理淬(cui)火后(hou)的表面可獲得含(han)氮馬氏體和(he)少量氮化物，其硬度和(he)耐磨性高(gao)于高(gao)碳鋼或球墨鑄鐵淬(cui)火后(hou)的表層。

在多年的小欖專業金屬熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。小欖專業金屬熱處理廠家過度燃(ran)(ran)燒(shao)后，鋼的性能(neng)會嚴重惡化，并且在淬火過程中會形成裂紋。過度燃(ran)(ran)燒(shao)的組織(zhi)無法回收，只(zhi)能(neng)報廢。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，金屬熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業金屬熱處理廠家是機械制造中的重要過程之一。