共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業表面熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。表面熱處理淬火(huo)要(yao)求馬氏體(ti)組織(zhi)的(de)速(su)度必須(xu)大于臨界(jie)冷卻(que)(que)速(su)率，并且零件(jian)表面的(de)冷卻(que)(que)速(su)率通常大于型芯(xin)的(de)冷卻(que)(que)速(su)率。

確定表面熱處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。表面熱處理淬火油的選擇方法。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在表面熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象表面熱處理受諸如(ru)冷卻速(su)率(lv)，材料成(cheng)分和熱處(chu)理工藝等因素的影響。當冷卻速(su)度越快時，碳含量和合金組成(cheng)越高，則在冷卻過(guo)程中在熱應力下產生(sheng)的不均勻塑性變形越大(da)，殘余應力越大(da)。

專業表面熱處理公司根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，表面熱處理淬火后的表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，其硬度和耐磨性(xing)高(gao)于高(gao)碳鋼(gang)或球墨鑄鐵淬火后的表層。

金屬零件的真空表面熱處理公司是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。表面熱處理使用這種方法容易使材(cai)料晶粒粗大(da)，變脆，工件組織應力大(da)，并且只(zhi)能攜帶強度較低的(de)小(xiao)模數齒輪。目(mu)前，生(sheng)產中常用的(de)20CrMoMn鋼零件的(de)工藝(yi)是將爐子(zi)冷卻到550°C，并在滲碳后對其(qi)進行(xing)風冷，然后重新進入(ru)爐子(zi)進行(xing)加熱和(he)淬(cui)火(huo)。