在多年的鶴山專業氮化熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。鶴山專業氮化熱處理廠家過度(du)(du)燃燒后(hou)，鋼的(de)性能會(hui)嚴(yan)重惡化，并且(qie)在淬(cui)火過程(cheng)中會(hui)形(xing)成裂紋。過度(du)(du)燃燒的(de)組織無法回收，只能報廢。

當鶴山專業氮化熱處理被加熱時，工件暴露于空氣中，并且經常發生氧化和脫碳（即，鋼部件表面的碳含量降低），這對金屬的表面性能有非常不利的影響。熱處理后的零件。因此，金屬通常應在受控氣氛或保護性氣氛中，在熔融鹽中和真空中加熱，氮化熱處理并(bing)且也可以通過涂覆或包裝(zhuang)方(fang)法進行保護和加(jia)熱。

金屬零件的真空氮化熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。氮化熱處理使用這種方法容易使材料晶粒(li)粗大，變脆(cui)，工件(jian)組織應(ying)力大，并且(qie)只能(neng)攜帶(dai)強度較低的小模數齒輪。目前(qian)，生產中(zhong)常用的20CrMoMn鋼零件(jian)的工藝(yi)是將爐(lu)子冷卻到550°C，并在(zai)滲碳后對其進行(xing)風(feng)冷，然(ran)后重新進入爐(lu)子進行(xing)加熱和淬火。

由于在氮化熱處理廠家過程中鋼的結構變化，即奧氏體向馬氏體的轉變，比容的增加將伴隨著工件體積的擴大。強調。組織應力變化的最終結果是表層處于拉伸應力下，而芯層處于壓縮應力下，與熱應力正好相反。鶴山專業氮化熱處理廠家結構應力(li)的(de)大小與馬氏體(ti)轉變區(qu)中材料(liao)的(de)冷卻速率，形(xing)狀(zhuang)和化學成分(fen)有關。

就其氮化熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。氮化熱處理熱應(ying)力占(zhan)主(zhu)導地位的結(jie)果(guo)(guo)是，工(gong)件(jian)的芯被拉動并(bing)且表面(mian)被壓(ya)縮。當(dang)組織應(ying)力占(zhan)主(zhu)導時，該效果(guo)(guo)的結(jie)果(guo)(guo)是工(gong)件(jian)的壓(ya)縮表面(mian)被張緊。

為了達到氮化熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的氮化熱處理冷卻速度較慢，但(dan)是破(po)裂的風險實(shi)際上更大。