避免化學熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其化學熱處理形成的真正原因并不是快速冷卻(que)（包(bao)括馬氏(shi)體轉變區(qu)）本身。

專業化學熱處理加工根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，化學熱處理淬火(huo)后的表(biao)面可(ke)獲得含氮(dan)馬氏體和少量氮(dan)化物，其(qi)硬度(du)和耐磨(mo)性高(gao)于(yu)高(gao)碳鋼或球墨(mo)鑄鐵淬火(huo)后的表(biao)層。

專業化學熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，化學熱處理加工希望在臨界溫度下冷(leng)卻(que)速率會很大，并(bing)盡快通過C曲(qu)線的(de)鼻部(bu)區域(yu)，以(yi)避免(mian)轉變為珠(zhu)光(guang)體(ti)或貝氏體(ti)結構。在馬氏體(ti)轉變開始的(de)危險區域(yu)，必須(xu)降(jiang)低冷(leng)卻(que)速率，以(yi)減少(shao)組織轉變，產生由組織應(ying)力引起的(de)變形甚至裂紋(wen)。

在專業化學熱處理加工過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業化學熱處理在(zai)快速加熱期間，由(you)于工件的(de)內部和(he)外(wai)部之間的(de)溫(wen)差(cha)，外(wai)部溫(wen)度達(da)到450°C，并成為(wei)塑性區(qu)。較低(di)內部溫(wen)度下的(de)殘余內部應力會(hui)導致變形，冷卻后，該區(qu)域就是發生變形的(de)地方。

實踐證明，只要在化學熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業化學熱處理冷(leng)卻過程中，熱(re)應力(li)和組(zu)織應力(li)的(de)共(gong)同(tong)作用是工件中的(de)實際應力(li)。這兩個應力(li)的(de)共(gong)同(tong)作用的(de)結果非常復雜(za)，并且(qie)受組(zu)成，形狀，熱(re)處理工藝(yi)等許多因素的(de)影響。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了化學熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。化學熱處理硬(ying)度(du)要求和(he)(he)變(bian)形(xing)(xing)效(xiao)果，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)材料具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)臨界冷(leng)卻(que)速率(lv)，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)要求，零(ling)件(jian)具(ju)有(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)精度(du)和(he)(he)變(bian)形(xing)(xing)控(kong)(kong)制要求。這就需要根據硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)實際條件(jian)和(he)(he)控(kong)(kong)制變(bian)形(xing)(xing)淬火油的(de)(de)(de)工藝技術(shu)要求的(de)(de)(de)適當(dang)冷(leng)卻(que)速度(du)。