實踐證明，只要在焊縫熱處理過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業焊縫熱處理冷(leng)卻過程中，熱(re)應力和組織應力的共同(tong)作(zuo)用是工件中的實際應力。這兩個應力的共同(tong)作(zuo)用的結果非常復雜，并(bing)且受組成，形狀，熱(re)處理工藝等(deng)許多(duo)因素的影響。

專業焊縫熱處理在耐磨材料領域，高鉻/低鉻是市場上使用廣泛且相對耐磨的主要材料。它廣泛用于建筑材料，化學制品和基礎設施的破碎材料中，例如煉焦廠制粉機中粉碎機的高鉻錘，石材工廠反擊中的高鉻錘，水泥廠爐排冷卻器中的高鉻錘等。市場上有許多高鉻錘子的焊縫熱處理公司，但它們不被稱為高鉻錘(chui)子。

過熱，我們知道，焊縫熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業焊縫熱處理并(bing)增加(jia)淬火過程(cheng)中變(bian)形和開裂的趨(qu)勢。過熱的原因是爐(lu)溫(wen)儀表或混(hun)合的失控（通常是由于過程(cheng)的無知所致）。

專業焊縫熱處理與其他加工技術相比，熱處理通常不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的固有質量，這通常是肉眼看不到的。表面熱處理是一種廣東專業焊縫熱處理過程，僅加熱工件表面(mian)以改變表面(mian)的機械性能(neng)。

共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業焊縫熱處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。焊縫熱處理淬火要求馬氏體組織的(de)(de)速(su)度(du)必須大于(yu)臨界冷(leng)卻速(su)率，并(bing)且零件表面的(de)(de)冷(leng)卻速(su)率通常大于(yu)型芯的(de)(de)冷(leng)卻速(su)率。

焊縫熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業焊縫熱處理公司應減少和(he)(he)消除(chu)。但是，在(zai)某(mou)些(xie)條件(jian)下，控制應力(li)使(shi)其合理分布(bu)可(ke)以改善零件(jian)的(de)機械性(xing)能(neng)和(he)(he)使(shi)用壽命，從而使(shi)它們有(you)害無益。