為了僅加熱工件表面而沒有過多的熱量傳遞到工件中，高明專業高頻熱處理所使用的熱源必須具有較高的能量密度，即為工件的單位面積提供較大的熱能，以便工件的表面或部分可以短期或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應熱處理。高頻熱處理常(chang)用的熱源是火焰，例(li)如氧乙炔或氧丙烷，感應電流，激光(guang)和電子(zi)束(shu)。

專業高頻熱處理廠家根據以下過程參數控制每種介質的流速和溫度。由于低碳氮共滲溫度，大大降低了模具的變形，使晶粒細化，并改善了機械性能。共滲入建筑材料模具后，高頻熱處理淬火(huo)后的表面可獲(huo)得(de)含氮(dan)馬氏體和少量氮(dan)化(hua)物，其硬(ying)度和耐磨性高于(yu)高碳鋼或球墨鑄鐵淬火(huo)后的表層。

目前，目前國內用于水泥磚成型的建材模具一般采用T10，T12或球墨鑄鐵等高碳鋼進行直接調質熱處理。高頻熱處理加工后的模具不僅變形大，而且難以成形，并且模具存在硬度不足或淬火裂紋等問題。不僅制造成本高，而且產率僅約80％。專業高頻熱處理廠家為了解(jie)決水泥建材(cai)模具制造過程中的許多問(wen)題，提高(gao)其使用壽命(ming)，降低生產成(cheng)本，它由普通的Q195鋼板(ban)及類似材(cai)料(liao)制成(cheng)，并在(zai)密封箱多道熱(re)處理設備中碳氮共滲。

它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的高明專業高頻熱處理廠家，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，高頻熱處理使金屬表面層適合(he)使用要求(qiu)，而其內部結構保(bao)持(chi)不變。