金屬零件的真空焊接熱處理廠家是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。焊接熱處理使用這種方法容易使材(cai)料晶粒粗大，變脆(cui)，工(gong)件組織應力(li)大，并且只能攜(xie)帶強(qiang)度較(jiao)低的(de)(de)小(xiao)模(mo)數齒輪。目前(qian)，生產中常用的(de)(de)20CrMoMn鋼零件的(de)(de)工(gong)藝是將爐子冷卻到550°C，并在(zai)滲碳(tan)后對其(qi)進(jin)(jin)行風冷，然后重新(xin)進(jin)(jin)入爐子進(jin)(jin)行加熱和(he)淬火。

從焊接熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業焊接熱處理生產實踐中，我們只能根(gen)據常識和經驗(yan)對淬火介質(zhi)進行粗略的選擇，然后再進行測試驗(yan)證。

對于零件焊接熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊接熱處理廠家將(jiang)引(yin)起零件(jian)的塑(su)性變形(xing)，從而導致(zhi)零件(jian)形(xing)狀(zhuang)發生變化(hua)，即變形(xing)，或失真。

鉻材料的耐磨性。將該合金加熱到高溫單相區以保持恒定溫度，從而使過量的相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻以獲得過飽和固溶體熱處理工藝。將螺桿亞共析鋼工件熱處理至AC3以上20-40度，焊接熱處理經過一段時間的保溫后，用爐子（或埋在沙子或石灰中）在空氣中緩慢冷卻至500度以下。專業焊接熱處理廠家是(shi)機械制造中(zhong)的重要(yao)過程之(zhi)一。

霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了焊接熱處理樣品冷卻時間，冷卻速率和溫度之間的關系，表明了淬火油在不同溫度下的冷卻能力。焊接熱處理硬度(du)要求和變形效果，不(bu)同(tong)的(de)(de)材(cai)料具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)臨界冷卻速(su)率，不(bu)同(tong)的(de)(de)零件(jian)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求，零件(jian)具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)(de)精度(du)和變形控制要求。這就需要根據硬度(du)的(de)(de)實際條件(jian)和控制變形淬火(huo)油(you)的(de)(de)工藝技(ji)術要求的(de)(de)適當冷卻速(su)度(du)。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。焊接熱處理對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業焊接熱處理廠家還(huan)應注(zhu)意，與(yu)粗糙的(de)(de)原始結(jie)構相比，精細(xi)的(de)(de)原始結(jie)構在氮化后具有更(geng)高(gao)的(de)(de)表面硬(ying)(ying)度(du)(du)和良好的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)梯度(du)(du)。因此，正火時的(de)(de)冷卻速度(du)(du)不易過(guo)(guo)慢(man)，回(hui)火時的(de)(de)回(hui)火溫度(du)(du)不宜過(guo)(guo)高(gao)，保持時間不易過(guo)(guo)長。