兩液淬火就是這種情況，首先在水中淬火，然后轉移到油中冷卻。單液淬火要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：在臨界區溫度下冷卻速度快，在危險區溫度下冷卻速度慢。化學熱處理淬火油的選擇原則。淬火油冷卻曲線，專業化學熱處理淬火油需要具有上述冷(leng)卻性能(neng)。在關鍵區域，零(ling)件的(de)溫(wen)度(du)快(kuai)速冷(leng)卻，而(er)在危險區域，零(ling)件的(de)溫(wen)度(du)冷(leng)卻。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業化學熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為化學熱處理選擇淬(cui)火油提供科學依據。在(zai)耐磨(mo)材料領域(yu)，高鉻/低鉻是(shi)市場上使用(yong)廣泛且相對耐磨(mo)的主要(yao)材料。

在超淬火油內部淬火的情況下，大涌專業化學熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。大涌專業化學熱處理在(zai)密閉箱式多用(yong)途爐熱處(chu)理設備(bei)中進行，使(shi)用(yong)丙(bing)烷氣體(ti)作為(wei)滲(shen)碳原(yuan)料氣，使(shi)用(yong)氨氣作為(wei)氮(dan)化原(yuan)料氣，并(bing)使(shi)用(yong)超淬火油作為(wei)淬火冷(leng)卻介質。

化學熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業化學熱處理加工應減少(shao)和(he)消除。但是，在某些條件(jian)下，控制應力使其合理分布可以改善零(ling)件(jian)的機械性能和(he)使用(yong)壽命，從而使它們有害(hai)無益。

穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。化學熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，大涌專業化學熱處理目的(de)(de)是消除加工(gong)應力，改善(shan)組織(zhi)。退(tui)火可用(yong)于硬度要求較低的(de)(de)工(gong)件(jian)。奧氏體不銹鋼通常通過固溶處(chu)(chu)理(li)(li)。球(qiu)墨鑄鐵的(de)(de)預熱處(chu)(chu)理(li)(li)大多采用(yong)正火處(chu)(chu)理(li)(li)。鈦合金(jin)中更常使(shi)用(yong)退(tui)火，而結構鋼中很少使(shi)用(yong)退(tui)火處(chu)(chu)理(li)(li)。

為了達到化學熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的化學熱處理冷(leng)卻速(su)度較慢，但(dan)是(shi)破裂的風險實際上(shang)更大。