為了達到氮化熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的氮化熱處理冷卻速度較慢，但是(shi)破裂的風險實際(ji)上(shang)更大。

具有較大橫截面尺寸的零件不易標準化，但應回火。簡而言之，氮化熱處理公司應根據工件的性能全面確定氮化前所使用的預熱處理工藝。自行開發的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐可用于化學熱處理，例如氣體滲碳和碳氮共滲，以及常規熱處理，例如氣氛保護淬火，回火，正火和退火。經中國氮化熱處理學會認證(zheng)的等離子滲(shen)氮設備可以進行離子滲(shen)氮和不銹鋼離子滲(shen)氮等高端熱處(chu)理，長期(qi)服務(wu)于汽車(che)，機車(che)，航空(kong)，軍(jun)工，建筑機械和石油(you)工業(ye)。

氮化熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。氮化熱處理淬(cui)火部分首先(xian)形成(cheng)裂紋，是由內而外膨脹引起的。為了避免這種(zhong)裂紋，經常(chang)使用水油雙液淬(cui)火工藝(yi)。

因此，氮化熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，惠州專業氮化熱處理公司以確保在加工過程(cheng)中可以完全去除脫(tuo)碳層。滲氮后對變形有(you)嚴格(ge)要求的工件應在精加工前穩(wen)定一次或(huo)多次（例如精磨(mo)）。

氮化熱處理殘余力是指熱處理后殘留在工件上的應力，它對工件的形狀，尺寸和性能具有極其重要的影響。當其超過材料的屈服強度時，將導致工件變形。當超過材料的強度極限時，工件將破裂。這是其有害的一面，專業氮化熱處理公司應減少(shao)和(he)(he)消除。但(dan)是(shi)，在某些條(tiao)件(jian)(jian)下，控制應力使其合(he)理(li)分布可以改善(shan)零件(jian)(jian)的(de)機械性能(neng)和(he)(he)使用壽命，從而使它(ta)們(men)有(you)害(hai)無(wu)益。