所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由焊后熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。中山專業焊后熱處理與傳統概念有很大不同的是，冷(leng)卻速(su)度越慢，應力(li)就越小(xiao)。對于這樣的鋼(gang)部件，在(zai)正(zheng)常條件下淬(cui)火的高(gao)淬(cui)透性(xing)鋼(gang)部件中(zhong)只能形成縱向裂(lie)紋(wen)。

在多年的中山專業焊后熱處理行業經驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的加熱缺陷和有效的控制對策。過度燃燒現象，如果加熱溫度太高，不僅會導致奧氏體晶粒粗大，還會使晶界局部氧化或熔化，導致晶界變弱。中山專業焊后熱處理公司過(guo)度(du)燃燒(shao)后，鋼的性能(neng)會嚴(yan)重惡化，并(bing)且在淬火(huo)過(guo)程中會形成裂紋。過(guo)度(du)燃燒(shao)的組織無法(fa)回(hui)收，只(zhi)能(neng)報廢。

中山專業焊后熱處理廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。焊后熱處理隨(sui)著(zhu)加(jia)熱溫(wen)度(du)和冷卻方法的(de)不(bu)同，“四柄火”發展了(le)不(bu)同的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，包括(kuo)調制(zhi)，時效(xiao)處(chu)理(li)和變(bian)形熱處(chu)理(li)。

對于零件焊后熱處理，頭痛是零件變形的數量！引起熱處理變形的因素很多，但總的來說，主要有三個要點：當固相變化時，不同相的質量和體積變化不可避免地引起體積變化，導致零件尺寸變化。擴大和收縮；熱應力，包括快速熱應力和快速熱應力，當它們在此溫度下超過零件的屈服極限時，專業焊后熱處理公司將(jiang)引起零件(jian)的塑性(xing)變形，從而導致零件(jian)形狀發(fa)生變化，即變形，或失真。

在專業焊后熱處理公司過程中，鋼在約450°C的溫度下從彈性體轉變為塑料，因此很容易顯示出不斷上升的塑性變形。同時，由于在高于該溫度的溫度下再結晶，殘余應力也將消失。因此，專業焊后熱處理在快(kuai)速(su)加熱期間，由于工(gong)件(jian)的(de)內部(bu)和外部(bu)之間的(de)溫(wen)差(cha)，外部(bu)溫(wen)度達到450°C，并(bing)成為塑性區(qu)。較低內部(bu)溫(wen)度下(xia)的(de)殘(can)余內部(bu)應力(li)會導(dao)致變(bian)形(xing)，冷卻后，該區(qu)域就是發(fa)生變(bian)形(xing)的(de)地方。