共析鋼的等溫轉變曲線，基本上反映了專業金屬表面處理在不同溫度下共析鋼的轉變所需的保溫時間，轉變完成時間和轉變產物。在實際的熱處理生產中，除了分級等溫淬火工藝外，還有許多連續冷卻的情況。金屬表面處理淬火要求馬(ma)氏(shi)體組織的速(su)度必須大于臨(lin)界冷(leng)卻(que)速(su)率，并且零件表面的冷(leng)卻(que)速(su)率通常大于型芯的冷(leng)卻(que)速(su)率。

在超淬火油內部淬火的情況下，懷集專業金屬表面處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。懷集專業金屬表面處理在密閉箱式多用(yong)途爐熱處理設備中進行，使用(yong)丙(bing)烷(wan)氣(qi)體作(zuo)為滲(shen)碳原(yuan)(yuan)料氣(qi)，使用(yong)氨氣(qi)作(zuo)為氮化原(yuan)(yuan)料氣(qi)，并使用(yong)超淬火油(you)作(zuo)為淬火冷卻介質。

您知道專業金屬表面處理廠家的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，懷集專業金屬表面處理通常不會(hui)改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)的形狀(zhuang)和整體化學成分，而是(shi)會(hui)改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)內(nei)部的微觀結構(gou)或(huo)改(gai)(gai)(gai)變(bian)(bian)工(gong)件(jian)表面(mian)的化學成分。賦予或(huo)改(gai)(gai)(gai)善工(gong)件(jian)的性能(neng)。其特征是(shi)提高了工(gong)件(jian)的固(gu)有質量，而肉眼通常看不見(jian)。

確定金屬表面處理淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。金屬表面處理淬火油的選擇方法。

過熱，我們知道，金屬表面處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬表面處理并(bing)增加淬火過程中變形和(he)開(kai)裂的(de)趨勢。過熱的(de)原因是爐溫(wen)儀(yi)表(biao)或(huo)混合的(de)失控（通常是由(you)于過程的(de)無知所致）。