穩定溫度應低于回火溫度且高于氮化溫度。整體熱處理工具鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火處理。不銹鋼氮化前的預熱處理工藝一般采用淬火+回火，龍崗專業整體熱處理目的(de)(de)是消除加工應(ying)力(li)，改(gai)善組織。退火可用(yong)(yong)于硬(ying)度要(yao)求較低(di)的(de)(de)工件。奧氏體(ti)不銹鋼通(tong)常通(tong)過固溶(rong)處理(li)。球墨鑄鐵(tie)的(de)(de)預熱處理(li)大多采用(yong)(yong)正火處理(li)。鈦合金中更常使用(yong)(yong)退火，而結構鋼中很少使用(yong)(yong)退火處理(li)。

表面整體熱處理包括：表面高頻淬火，表面火焰淬火以及黑色或藍色表面。接受調查的緊固件公司中約有80％擁有熱處理設備，其中大多數使用臺灣熱處理工藝線。該生產線設備是具有氣氛保護的連續網帶式爐，氣氛，溫度和工藝參數由計算機控制。整體熱處理存在的(de)(de)問(wen)題包括缺乏(fa)對淬火介質的(de)(de)冷卻性(xing)能的(de)(de)測(ce)(ce)量，不穩(wen)定(ding)的(de)(de)碳勢控制以及長時間的(de)(de)爐溫效應(ying)測(ce)(ce)試(shi)，這些都(dou)容(rong)易(yi)引起熱處(chu)理(li)缺陷。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空整體熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，龍崗專業整體熱處理從(cong)而(er)改變其整體機械性(xing)能。鋼的整體熱處理有四個基本過程(cheng)：退火，正火，淬火和回火。

所有這些歸因于以下事實：這種類型的鋼的熱應力隨著實際冷卻速率的增加而減小，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增加而增大。最后，主要由整體熱處理組織應力形成的拉伸應力由于表面特征而作用在工件上。龍崗專業整體熱處理與傳統概念有很大不同的是，冷卻速度越慢，應力就越小(xiao)。對于這樣的鋼部件(jian)，在(zai)正常(chang)條件(jian)下淬火的高淬透性(xing)鋼部件(jian)中只能形(xing)成縱向裂紋。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業整體熱處理淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為整體熱處理選擇淬火油提供科學(xue)依據。在(zai)耐磨(mo)材料領(ling)域(yu)，高鉻/低鉻是市場上使用(yong)廣泛且相對耐磨(mo)的主要材料。