避免高頻熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其高頻熱處理形(xing)成的真正原(yuan)因并不(bu)是快速冷卻（包括馬氏體(ti)轉變區）本身。

過熱，我們知道，高頻熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業高頻熱處理并增(zeng)加淬火過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)變形和開裂(lie)的(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱的(de)原(yuan)因是(shi)爐溫儀表或混合的(de)失控（通常是(shi)由于過(guo)(guo)(guo)程的(de)無知所致）。

離子氮化的常用預熱處理工藝包括回火，淬火+回火，正火和退火。回火是順德專業高頻熱處理結構鋼常用的預熱處理工藝。回火的回火溫度至少比氮化溫度高20°C（通常高20-40°C）。回火溫度越高，高頻熱處理工(gong)件的硬度(du)(du)越(yue)低(di)，碳化物(wu)在基體結構中(zhong)的分散(san)性越(yue)小，氮(dan)原子在滲氮(dan)過(guo)程中(zhong)更(geng)容(rong)易滲透，滲氮(dan)層越(yue)厚，但滲氮(dan)層的硬度(du)(du)越(yue)低(di)。

高頻熱處理淬火零件的局部位置（由幾何結構決定），在高溫臨界溫度區域的冷卻速度明顯減慢，因此沒有硬化。大型不可硬化部件中產生的橫向和縱向劈裂是由以熱應力為主要成分的殘余拉伸應力作用在淬火部件的中心以及淬火部件末端的截面中心引起的。高頻熱處理淬火(huo)部分首先形成裂紋，是由內而外膨(peng)脹引起的。為了(le)避免這種裂紋，經(jing)常使用(yong)水油雙液淬火(huo)工(gong)藝。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。金屬零件的真空高頻熱處理是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。整體熱處理是一種金屬熱處理過程，該過程將工件整體加熱，然后以適當的速率冷卻以獲得所需的金相組織，順德專業高頻熱處理從而改變其整(zheng)體機械性能。鋼的整(zheng)體熱(re)處理有四個基本過(guo)程：退火(huo)，正火(huo)，淬火(huo)和回(hui)火(huo)。