因此，熱處理金屬回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，小欖專業熱處理金屬加工以確保在加工過程中可以完全(quan)去除脫(tuo)碳(tan)層。滲氮后對變形有嚴格要求的(de)工件應在精(jing)加工前穩定一次(ci)或(huo)多(duo)次(ci)（例如精(jing)磨）。

實踐證明，只要在熱處理金屬過程中任何工件都有相變，就會產生熱應力和結構應力。只是在組織轉化之前就已經產生了熱應力，而在組織轉化期間就產生了組織應力。在整個專業熱處理金屬冷卻過程(cheng)中，熱(re)應力(li)(li)和(he)組織應力(li)(li)的共同(tong)作用(yong)是工(gong)件中的實際應力(li)(li)。這兩個應力(li)(li)的共同(tong)作用(yong)的結果非常復雜，并且(qie)受組成，形狀，熱(re)處理工(gong)藝等(deng)許多因素的影響。

確定熱處理金屬淬火油的選擇后，通過控制原材料（零件材料和油料）的質量和選擇，并結合回火工藝，調節淬火溫度，油溫，攪拌冷卻速度和時間，進油時間等控制措施。淬火后，回火溫度，回火時間參數試驗滿足零件硬度和金相組織的要求，通過調節和控制熱處理工藝參數以及冷熱加工的協調，將熱處理變形控制在合理范圍內。熱處理金屬淬火油的選擇方法。

為了達到熱處理金屬淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的熱處理金屬冷卻速度較慢，但是破裂的風險實際上更大。

冷卻特性儀器的廣泛使用恰恰為測試工具提供了一種分析手段，可以優化專業熱處理金屬淬火油的科學選擇，并有助于分析和比較。我們可以進行條件測試或外包測試，也可以要求石油公司提供淬火油冷卻特性測試數據報告，為熱處理金屬選擇淬火油提供科(ke)學依據。在耐磨(mo)材料領域，高鉻(ge)/低鉻(ge)是市場上使用廣泛且(qie)相(xiang)對(dui)耐磨(mo)的(de)主要材料。

1.專業熱處理金屬冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。小欖熱處理金屬淬火后回火時，根(gen)據回火溫(wen)度可得(de)到回火的(de)馬氏體（低溫(wen)），鐵礬石（鈣鈦礦，中溫(wen)）和山(shan)梨鐵礦（高溫(wen)）。