為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了公平地選擇材料和各種成型工藝外，花都專業材料熱處理工藝通常也是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構很復雜，可以通過熱處理來控制。因此，鋼的材料熱處理是金屬熱處理(li)的主(zhu)要內容(rong)。另外，鋁，銅，鎂，鈦及其合(he)金也可用于通(tong)過熱處理(li)改變其機械，物(wu)理(li)和化(hua)學性能(neng)以(yi)獲得不同的性能(neng)。

從材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業材料熱處理生產實踐中，我們(men)只能根據常識和(he)經(jing)驗(yan)對淬火(huo)介質(zhi)進(jin)行粗略的選擇(ze)，然后再進(jin)行測試驗(yan)證。

1.專業材料熱處理冷卻曲線，熱處理過程通常包括加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體轉變為奧氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻方法因工藝而異，主要是為了控制冷卻速度。不同的速度會轉變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結構。通常，期望在淬火期間獲得馬氏體。花都材料熱處理淬火(huo)后回(hui)火(huo)時，根據回(hui)火(huo)溫(wen)度可得到回(hui)火(huo)的馬氏體(ti)（低溫(wen)），鐵(tie)礬石（鈣(gai)鈦礦(kuang)，中(zhong)溫(wen)）和山(shan)梨鐵(tie)礦(kuang)（高溫(wen)）。

因此，材料熱處理回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，花都專業材料熱處理公司以確(que)保(bao)在(zai)加工(gong)過(guo)程中可以完全去除脫(tuo)碳層。滲氮(dan)后(hou)對變形有嚴格要求的工(gong)件應在(zai)精加工(gong)前穩定一(yi)次(ci)或(huo)多次(ci)（例(li)如(ru)精磨）。

就其材料熱處理發展而言，只有兩種類型，即熱應力和熱應力。組織壓力。當作用方向相反時，兩者相互抵消，當作用方向相同時，兩者相互疊加。不管它們是相互抵消還是相互疊加，對于這兩個壓力，應該有一個主導因素。材料熱處理熱(re)應力(li)占主(zhu)(zhu)導(dao)地位的(de)(de)結果(guo)是(shi)，工(gong)(gong)件的(de)(de)芯被(bei)拉動(dong)并且(qie)表面被(bei)壓縮(suo)。當組織應力(li)占主(zhu)(zhu)導(dao)時，該效果(guo)的(de)(de)結果(guo)是(shi)工(gong)(gong)件的(de)(de)壓縮(suo)表面被(bei)張緊。

專業材料熱處理淬火油的選擇原則之一：淬火要獲得馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，并且必須考慮減少變形以防止裂紋，冷卻速度必須適中，不要太大。2.理想的淬火方法，根據鋼的冷卻轉變定律，材料熱處理公司希望在(zai)臨(lin)界溫度下冷(leng)(leng)卻速率(lv)(lv)會很大，并盡快通(tong)過(guo)C曲線(xian)的(de)(de)鼻部(bu)區域，以避免(mian)轉(zhuan)變為珠光體或貝氏體結構。在(zai)馬氏體轉(zhuan)變開(kai)始(shi)的(de)(de)危險區域，必須降低冷(leng)(leng)卻速率(lv)(lv)，以減(jian)少組織轉(zhuan)變，產生由組織應力(li)引(yin)起(qi)的(de)(de)變形甚至(zhi)裂紋。