它被廣泛用于基礎設施建設中的建筑材料，化學藥品和破碎材料，例如焦化廠頭的粉碎機用高鉻錘，石材廠反擊中的高鉻錘，水泥廠的爐排冷卻器高鉻錘等。市場上有許多生產高鉻錘的大涌專業金屬材料熱處理加工，但它們不被稱為高鉻錘，它們肯定具有很高的鉻耐磨性。表面熱處理是指加熱和冷卻金屬片的表面層，金屬材料熱處理使(shi)金屬表面層適(shi)合使(shi)用要求，而其內部結構保持不變。

在熱應力的作用下，表面溫度低于纖芯，收縮率大于纖芯，這導致纖芯拉伸。冷卻完成后，由于芯的最終冷卻量無法自由收縮，芯被壓縮。在緊張之下。即，在金屬材料熱處理熱應力的作用下，工件的表面最終被壓縮并且芯被拉動。這種現象金屬材料熱處理受諸如冷卻速率，材料(liao)成分和熱處理工藝等因素的影(ying)響。當冷卻速度(du)越(yue)快時，碳含量和合金組成越(yue)高，則在(zai)(zai)冷卻過程(cheng)中(zhong)在(zai)(zai)熱應力下產生的不均勻塑性變(bian)形(xing)越(yue)大，殘(can)余(yu)應力越(yue)大。

金屬零件的真空金屬材料熱處理加工是在封閉的真空爐中進行的，嚴格的真空密封是眾所周知的。齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是滲碳后冷卻至淬火溫度，保溫后直接淬火。金屬材料熱處理使用這種方法容(rong)易使材料(liao)晶粒粗(cu)大，變脆，工件(jian)組織應力大，并且只能攜帶強度(du)較低的小模數齒(chi)輪。目前，生產中(zhong)常(chang)用的20CrMoMn鋼(gang)零件(jian)的工藝是將爐子冷卻(que)到550°C，并在滲碳后(hou)對其進行風(feng)冷，然后(hou)重新(xin)進入爐子進行加熱和淬(cui)火。

為了達到金屬材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的金屬材料熱處理冷卻(que)速度較慢，但(dan)是破裂的風險(xian)實際上(shang)更大。

過熱，我們知道，金屬材料熱處理過程中的過熱有可能導致奧氏體晶粒粗化并降低零件的機械性能。1.一般過熱，如果加熱溫度過高或高溫下的保持時間過長，則奧氏體晶粒的粗大化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的強度和韌性，增加脆性轉變溫度，專業金屬材料熱處理并(bing)增加(jia)淬(cui)火過程中變(bian)形和開裂的(de)趨(qu)勢。過熱的(de)原因是(shi)爐(lu)溫(wen)儀表(biao)或混(hun)合的(de)失控（通常是(shi)由于過程的(de)無知所致(zhi)）。