從材料熱處理淬火工藝的角度提到了淬火油的選擇原則：淬火油的冷卻性能必須處于所需的硬度（快速冷卻速度）上，并且不允許出現裂紋。 ）找到兩者之間的最佳組合，這種對立的冷卻速度要求是針對不同溫度范圍的要求，這為熱處理淬火油的開發提供了方向。鑒于測試條件的局限性，在過去工廠的專業材料熱處理生(sheng)產(chan)實踐中(zhong)，我們只能根據常識和(he)經驗對淬火介質進行(xing)粗略的選擇，然后(hou)再(zai)進行(xing)測試驗證。

您知道專業材料熱處理加工的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，花都專業材料熱處理通常不會改(gai)變工件的(de)形狀和整體化學(xue)成分，而是會改(gai)變工件內部的(de)微觀(guan)結構或改(gai)變工件表(biao)面的(de)化學(xue)成分。賦予或改(gai)善工件的(de)性能。其特征是提(ti)高了工件的(de)固(gu)有(you)質量(liang)，而肉眼(yan)通常看(kan)不見。

在超淬火油內部淬火的情況下，花都專業材料熱處理不僅可以消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂，而且還可以有效解決現有模具使用壽命短，制造中報廢率高的優點。工藝，并降低制造成本。特別減少。花都專業材料熱處理在密閉箱式多用途爐熱處(chu)理設備中(zhong)進行，使用丙烷(wan)氣體作為滲碳原料氣，使用氨氣作為氮化原料氣，并使用超(chao)淬火(huo)油作為淬火(huo)冷卻介質。

避免材料熱處理淬火開裂的可靠原理是設法使橫截面內外的馬氏體轉變的不平等最小化。僅在馬氏體轉變區中進行緩慢冷卻不足以防止形成縱向裂紋。通常情況下，它只會在不可硬化的零件上產生電弧裂紋。盡管整體快速冷卻是必要的成形條件，但其材料熱處理形成的真正(zheng)原因并不(bu)是快(kuai)速冷卻（包括馬(ma)氏體轉變區）本身。

專業材料熱處理加工應力對淬火裂紋的影響，可能導致應力集中在淬火零件的不同部分上的因素（包括冶金缺陷）可以促進淬火裂紋的產生，但只有在拉伸應力場（尤其是在最大拉伸應力下）下才能出現，如果沒有裂紋促進的話在壓應力場中的作用。淬火冷卻速率是影響材料熱處理淬(cui)火(huo)(huo)質量和確定殘余應(ying)力的(de)重(zhong)要(yao)因素，也(ye)是對淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)產生重(zhong)要(yao)甚至(zhi)決定性(xing)影(ying)響的(de)因素。

為了達到材料熱處理淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的材料熱處理冷卻速度較(jiao)慢，但是破裂的(de)風(feng)險(xian)實際上更大。