為了達到熱處理金屬淬火的目的，通常必須加快零件在高溫區的冷卻速度，使其超過鋼的臨界淬火冷卻速度以獲得馬氏體組織。就殘余應力而言，這可以增加抵消組織壓力的熱應力值，因此可以減小工件表面上的拉應力，并達到抑制縱向裂紋的目的。其效果將隨著高溫冷卻速度的加快而增加。此外，在硬化的情況下，工件的橫截面尺寸越大，盡管實際的熱處理金屬冷(leng)卻速度較慢(man)，但是破裂的(de)風險(xian)實際上(shang)更大。

因此，熱處理金屬回火溫度應根據基體性能和滲透層性能的要求綜合確定。淬火和回火后，理想的組織是細小且均勻分布的索氏體結構，不允許有更多的自由鐵素體。回火引起的脫碳對浸滲層的脆性和硬度有很大的影響，因此回火前的工件應有足夠的加工余量，惠州專業熱處理金屬加工以(yi)(yi)確(que)保在加工過程中可(ke)以(yi)(yi)完全去除(chu)脫(tuo)碳(tan)層。滲(shen)氮(dan)后對變形有嚴格要(yao)求的工件(jian)應在精(jing)加工前穩定一次(ci)(ci)或多次(ci)(ci)（例如精(jing)磨(mo)）。

惠州專業熱處理金屬廠家常見的熱處理方法包括整體熱處理，表面熱處理和變形熱處理。整體熱處理是工廠經常聽到的“四場大火”。它指的是四種最常用的熱處理方法：退火，正火，淬火和回火。其中，淬火和回火密切相關，經常結合使用。熱處理金屬隨著加熱溫度和冷(leng)卻方法的不同(tong)，“四柄火”發展(zhan)了不同(tong)的熱處理工藝，包括調制，時效處理和變形熱處理。

不允許對鋼進行退火，否則針狀氮化物可能會出現在滲透層結構中。熱處理金屬對于進行變形處理的零件（例如沖壓，鍛造，機加工等），應進行應力消除退火處理以減少氮化變形。專業熱處理金屬加工還應注(zhu)意，與粗糙的(de)(de)原(yuan)始(shi)結構相比，精細的(de)(de)原(yuan)始(shi)結構在氮(dan)化后具有更高(gao)(gao)的(de)(de)表面硬(ying)度和(he)良好的(de)(de)硬(ying)度梯度。因此，正火(huo)時的(de)(de)冷卻速度不(bu)易過(guo)慢，回火(huo)時的(de)(de)回火(huo)溫度不(bu)宜過(guo)高(gao)(gao)，保持時間不(bu)易過(guo)長。

您知道專業熱處理金屬加工的金屬概念嗎？金屬熱處理是熱處理加工廠家機械制造中的重要過程之一。熱處理加工廠家與其他加工工藝相比，惠州專業熱處理金屬通常不(bu)會(hui)改(gai)變工(gong)(gong)件的(de)形狀和(he)整體(ti)化學(xue)成分(fen)，而(er)是會(hui)改(gai)變工(gong)(gong)件內部的(de)微觀結(jie)構或(huo)改(gai)變工(gong)(gong)件表面的(de)化學(xue)成分(fen)。賦(fu)予或(huo)改(gai)善工(gong)(gong)件的(de)性能。其特征是提(ti)高了工(gong)(gong)件的(de)固有質量(liang)，而(er)肉眼通常看不(bu)見。