（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制(zhi)的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)或等溫退(tui)(tui)火(huo)來(lai)處理鍛(duan)件(jian)。淬火(huo)前的(de)正(zheng)(zheng)火(huo)，退(tui)(tui)火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回(hui)火(huo)均對金屬(shu)的(de)最終變形有一定的(de)影響(xiang)，這(zhe)直接影響(xiang)金屬(shu)的(de)結構(gou)變化(hua)。實踐證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)過程中使用等溫淬火(huo)可以(yi)有效地(di)使金屬(shu)結構(gou)均勻，從而(er)減少(shao)其(qi)變形。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保模(mo)具(ju)硬度(du)的(de)前提下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使用預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)的(de)使用可(ke)(ke)以顯著降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產(chan)生的(de)熱應力和組織應力，這是減少某(mou)些更(geng)復雜形狀變形的(de)有效方法。對于某(mou)些特別復雜的(de)工(gong)件或對精(jing)度(du)要(yao)求很高的(de)工(gong)件，使用等溫淬(cui)火(huo)可(ke)(ke)以顯著減少變形。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)(que)(que)過程中，薄壁部(bu)(bu)分始(shi)終快速冷卻(que)(que)(que)，而(er)厚壁部(bu)(bu)分則緩慢冷卻(que)(que)(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)情(qing)況下，應使工件(jian)的(de)厚度最(zui)小(xiao)，并(bing)且零件(jian)的(de)橫(heng)截(jie)面應均勻，以(yi)(yi)減(jian)少由于(yu)應力集中而(er)導致的(de)過渡(du)區變形(xing)和(he)開裂趨(qu)勢。工件(jian)應設法保持結構，材料組(zu)(zu)成和(he)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)對稱性(xing)，以(yi)(yi)減(jian)少由于(yu)冷卻(que)(que)(que)不(bu)(bu)均勻引起(qi)的(de)變形(xing)；工件(jian)應盡可能避免(mian)尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工件(jian)的(de)粗細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過渡(du)；最(zui)小(xiao)化工件(jian)上的(de)孔(kong)槽紋結構的(de)不(bu)(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)(bu)均零件(jian)采用(yong)儲備加(jia)工量(liang)的(de)方法。