金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最(zui)廣泛的(de)(de)金(jin)屬，鋼(gang)鐵(tie)(tie)的(de)(de)微觀(guan)結(jie)構(gou)也是(shi)最(zui)復(fu)雜的(de)(de)。因此，存在(zai)許多類(lei)型的(de)(de)鋼(gang)鐵(tie)(tie)熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)造中的(de)(de)(de)重要(yao)過程之一。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相(xiang)比，熱(re)處理(li)通常(chang)不會改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)形狀和整體化學成分，而是(shi)會改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)內部的(de)(de)(de)微觀(guan)結(jie)構(gou)或改變(bian)表面的(de)(de)(de)化學成分，賦予(yu)或改善工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了(le)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)固有質(zhi)(zhi)量，而肉(rou)眼通常(chang)看不見。因此(ci)，它是(shi)機械(xie)制(zhi)造的(de)(de)(de)特殊過程，也(ye)是(shi)質(zhi)(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)重要(yao)環節。

焊接殘(can)余應力是由焊接引起的(de)焊件溫度分布(bu)不均勻，焊接金屬的(de)熱膨脹和(he)收縮等引起的(de)，在焊接結構中不可避免地會(hui)產生殘(can)余應力。

消除殘余應(ying)力(li)(li)的(de)最常見方法(fa)是高(gao)溫回火，該(gai)方法(fa)是將焊件(jian)加(jia)熱到一定溫度，并在(zai)熱處理爐中保持一定時間。通(tong)過使用這(zhe)種材料降低高(gao)溫下的(de)屈(qu)服極限，可在(zai)內部(bu)應(ying)力(li)(li)較高(gao)的(de)地方發生塑性流動(dong)。彈性變形逐漸(jian)減小(xiao)，塑性變形逐漸(jian)增大以減小(xiao)應(ying)力(li)(li)。

焊后熱處(chu)理對(dui)金屬(shu)的拉(la)伸(shen)強度(du)和蠕(ru)變(bian)極限的影響(xiang)與熱處(chu)理溫度(du)和保溫時(shi)間有關(guan)。焊后熱處(chu)理對(dui)焊縫金屬(shu)沖擊韌性的影響(xiang)隨鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接(jie)某些低合金(jin)結構鋼時出(chu)現延遲裂紋(wen)的重要工藝措施。