（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用溫(wen)度(du)控制的(de)正火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)最終變(bian)形有一定的(de)影響，這直(zhi)接影響金(jin)屬(shu)的(de)結(jie)構變(bian)化。實踐證明(ming)，在正火(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可以有效地使金(jin)屬(shu)結(jie)構均勻(yun)，從而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的冷(leng)卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具(ju)硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火的(de)使(shi)用可(ke)以顯(xian)著(zhu)降低金屬(shu)淬火過(guo)程中產生的(de)熱應力和組織(zhi)應力，這是(shi)減(jian)少某些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)有效方法。對于某些特別(bie)復雜的(de)工(gong)件或對精(jing)度要求很高的(de)工(gong)件，使(shi)用等(deng)溫淬火可(ke)以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對金屬(shu)進行熱處理之后，在冷卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分始終快速冷卻(que)，而厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷卻(que)。在滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情(qing)況下，應(ying)(ying)使工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應(ying)(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和(he)開(kai)裂趨勢(shi)。工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持(chi)結構，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以減(jian)少由于(yu)冷卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)變形；工件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免(mian)尖銳(rui)的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形過(guo)渡(du)；最小化工件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法。