鋼熱處理廠家防(fang)止軸承(cheng)熱(re)變(bian)形(xing)的三種方法：

1.使(shi)用(yong)合理的冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)越快(kuai)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)越不均(jun)勻，產(chan)生的應(ying)力(li)(li)越大，模(mo)具的變(bian)形(xing)的進口軸承形(xing)狀(zhuang)也越大。在確保(bao)模(mo)具硬度(du)的前(qian)提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)(que)。分段(duan)冷(leng)(leng)卻(que)(que)淬火(huo)的使(shi)用(yong)可(ke)以顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)過程中產(chan)生的熱應(ying)力(li)(li)和組織應(ying)力(li)(li)，這是減(jian)少(shao)某些更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有效方法。對(dui)于某些特別復雜(za)的工件或對(dui)精度(du)要求很高(gao)的工件，使(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前(qian)提下，嘗(chang)試(shi)使用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒有其他條(tiao)件(jian)的(de)(de)前(qian)提下，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)較慢，而水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻速(su)度(du)則(ze)相(xiang)(xiang)對較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫的(de)(de)變(bian)化(hua)對水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)冷卻特性(xing)影(ying)響更大。在相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱處理條(tiao)件(jian)下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬(cui)火后油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形(xing)量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合(he)理的(de)零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進(jin)行熱(re)處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程(cheng)中，薄壁部分始終(zhong)快(kuai)速冷(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實(shi)際生產需要的(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)過(guo)渡區變形和開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料組成和組織的(de)對稱(cheng)(cheng)性(xing)(xing)，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能(neng)避免尖銳的(de)邊緣和凹(ao)槽(cao)，并且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處和臺階處必(bi)須(xu)有圓形過(guo)渡；最小(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)不對稱(cheng)(cheng)性(xing)(xing)；厚(hou)度不均(jun)零件(jian)(jian)采用儲(chu)備加工(gong)量(liang)的(de)方法。