機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放(fang)并(bing)重(zhong)新分布，以達到矯(jiao)正(zheng)(zheng)(zheng)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。常見的(de)(de)(de)(de)(de)機械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)方法包括冷壓(ya)力(li)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，淬火(huo)至室(shi)溫之前(qian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)壓(ya)力(li)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，壓(ya)力(li)回火(huo)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，使用(yong)氧(yang)乙炔火(huo)焰或高頻使工(gong)件局部(bu)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)“熱(re)(re)點(dian)”校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)等。由于在使用(yong)，放(fang)置或修整期(qi)間殘(can)余應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)衰減和(he)釋放(fang)，經過(guo)機械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)零件可(ke)能(neng)會部(bu)分恢復原始變形(xing)并(bing)產生新的(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)。因此，不要對承受高負荷的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件和(he)精密零件進行機械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)。當需要進行機械校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)所達到的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)(ying)變應(ying)(ying)超過(guo)熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)應(ying)(ying)變，但是必須(xu)將校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)量控制在較小的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內，通常大于彈性(xing)極(ji)限應(ying)(ying)變的(de)(de)(de)(de)(de)10倍，且小于條件強(qiang)度極(ji)限值(zhi)之一的(de)(de)(de)(de)(de)十倍。淬火(huo)后(hou)應(ying)(ying)盡快進行校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)后(hou)應(ying)(ying)進行殘(can)余應(ying)(ying)力(li)處(chu)(chu)(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)變形(xing)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)要求操作員具(ju)有熟(shu)練的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)能(neng)和(he)費時的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)巧(qiao)。因此，校(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)自動(dong)化是熱(re)(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)工(gong)人的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應用適當的(de)熱處理方(fang)(fang)法(fa)(fa)來糾(jiu)正變形。常見(jian)的(de)熱處理校正方(fang)(fang)法(fa)(fa)是：

ac1溫度下(xia)的(de)加熱和淬火方法使變形的(de)工件(jian)收(shou)縮和膨脹

工(gong)件(jian)不(bu)會(hui)隨著組(zu)織的(de)(de)比(bi)容(rong)的(de)(de)變(bian)(bian)化而發生相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)。因此，不(bu)產(chan)生組(zu)織應力(li)，而僅產(chan)生由芯(xin)和(he)表(biao)面之間的(de)(de)熱(re)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)差(cha)異引起的(de)(de)熱(re)應力(li)。快速(su)冷卻過程中工(gong)件(jian)表(biao)面的(de)(de)急劇收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)會(hui)在較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)度(du)和(he)更好的(de)(de)塑性(xing)下(xia)對芯(xin)子施加(jia)壓縮(suo)應力(li)，從而使工(gong)件(jian)沿主應力(li)方(fang)向發生塑性(xing)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)變(bian)(bian)形(xing)，這是熱(re)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)處(chu)理的(de)(de)機理。鋼的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分不(bu)同，其熱(re)導率和(he)熱(re)膨脹系數也不(bu)同。在ac1溫(wen)度(du)下(xia)加(jia)熱(re)后，鋼的(de)(de)塑性(xing)和(he)屈服強(qiang)度(du)也不(bu)同。通(tong)過熱(re)應力(li)實現的(de)(de)塑性(xing)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)和(he)變(bian)(bian)形(xing)效(xiao)果是不(bu)同的(de)(de)。通(tong)常，碳(tan)鋼和(he)低合金(jin)鋼的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)效(xiao)果是明顯的(de)(de)，而高(gao)碳(tan)高(gao)合金(jin)鋼的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)(shou)縮(suo)效(xiao)果相(xiang)(xiang)對較(jiao)差(cha)。