（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)(zheng)火或等溫(wen)退火來處(chu)理鍛件(jian)。淬(cui)火前的(de)正(zheng)(zheng)火，退火以及淬(cui)火和回火均(jun)對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形有一定的(de)影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬(shu)的(de)結(jie)構變(bian)化(hua)。實踐證明(ming)，在(zai)正(zheng)(zheng)火過程中(zhong)使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火可以有效(xiao)地(di)使(shi)金屬(shu)結(jie)構均(jun)勻(yun)，從而減少其(qi)變(bian)形。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)(ke)能地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)淬火的(de)使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降低金屬淬火過程中產生的(de)熱(re)應力和組織(zhi)應力，這是(shi)減少(shao)某(mou)些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)工件或對(dui)精度要(yao)求很(hen)高(gao)的(de)工件，使用(yong)等溫淬火可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻過(guo)(guo)程中，薄壁部分始終(zhong)快速(su)冷卻，而(er)厚壁部分則緩慢冷卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工件的(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡區變形和(he)開裂趨勢。工件應(ying)(ying)設法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)(yu)冷卻不均(jun)勻引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)變形；工件應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且在(zai)工件的(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓形過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工件上的(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)(de)不對稱(cheng)性；厚度不均(jun)零(ling)(ling)件采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法(fa)。