金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上(shang)使用最廣(guang)泛的(de)(de)金(jin)屬，鋼鐵的(de)(de)微觀結構也是最復雜(za)的(de)(de)。因此，存在許多(duo)類型的(de)(de)鋼鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造中的(de)重(zhong)要過程(cheng)之(zhi)一。與(yu)其(qi)他(ta)加工工藝相(xiang)比，熱(re)處理通常不會(hui)改(gai)變(bian)工件的(de)形狀(zhuang)和整體化學(xue)成(cheng)分，而是會(hui)改(gai)變(bian)工件內(nei)部(bu)的(de)微觀(guan)結構或改(gai)變(bian)表面的(de)化學(xue)成(cheng)分，賦予(yu)或改(gai)善工件的(de)性能。其(qi)特(te)征是提高了工件的(de)固有質量，而肉眼(yan)通常看不見。因此，它是機械制(zhi)造的(de)特(te)殊(shu)過程(cheng)，也(ye)是質量管(guan)理的(de)重(zhong)要環節。

焊(han)接(jie)殘余應(ying)(ying)力是由焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)(qi)的焊(han)件溫度(du)分布不(bu)均勻，焊(han)接(jie)金屬(shu)的熱(re)膨(peng)脹和收縮等引(yin)起(qi)(qi)的，在焊(han)接(jie)結構(gou)中不(bu)可避免地(di)會(hui)產生殘余應(ying)(ying)力。

消除殘余應力的最常見方(fang)法是(shi)高(gao)溫回(hui)火，該(gai)方(fang)法是(shi)將焊件加熱到一定溫度，并在熱處理爐中保持(chi)一定時(shi)間。通過(guo)使用這(zhe)種材(cai)料降低高(gao)溫下的屈(qu)服極限，可在內部應力較高(gao)的地方(fang)發生(sheng)塑(su)(su)性(xing)流動(dong)。彈性(xing)變形逐漸(jian)(jian)減小，塑(su)(su)性(xing)變形逐漸(jian)(jian)增(zeng)大以(yi)減小應力。

焊(han)后熱處(chu)(chu)理對金屬(shu)的拉伸強(qiang)度和蠕變極(ji)限的影響(xiang)與熱處(chu)(chu)理溫度和保溫時間有關。焊(han)后熱處(chu)(chu)理對焊(han)縫金屬(shu)沖(chong)擊韌性的影響(xiang)隨鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫(qing)處理，這是防止在焊接某些低合金結構鋼時(shi)出現延遲裂紋的重要(yao)工藝措施(shi)。