（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控(kong)制的正火(huo)或等溫退火(huo)來處理鍛件。淬火(huo)前的正火(huo)，退火(huo)以(yi)及淬火(huo)和回(hui)火(huo)均對金(jin)(jin)屬(shu)的最終(zhong)變形(xing)有一(yi)定的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)(jin)屬(shu)的結構變化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)過程(cheng)中(zhong)使用(yong)等溫淬火(huo)可以(yi)有效(xiao)地使金(jin)(jin)屬(shu)結構均勻，從而減少(shao)其變形(xing)。

（2）使(shi)用合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確(que)保(bao)模具硬度的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能地(di)使用(yong)預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬火的(de)使用(yong)可(ke)以顯著降(jiang)低金屬(shu)淬火過(guo)程中(zhong)產生的(de)熱應力和組織應力，這是減少某些更復雜形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜的(de)工(gong)件或對(dui)精度要求(qiu)很高(gao)的(de)工(gong)件，使用(yong)等(deng)溫淬火可(ke)以顯著減少變形。

（3）合(he)理(li)的零(ling)件結構(gou)

在(zai)(zai)對金屬進(jin)行熱處理(li)之后，在(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄壁部(bu)分始終快速(su)冷卻(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷卻(que)。在(zai)(zai)滿足實(shi)際(ji)生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度最小(xiao)，并且零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以減(jian)少由于應力集(ji)中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法(fa)保(bao)持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減(jian)少由于冷卻(que)不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)應盡(jin)可能避免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和臺(tai)階處必須有圓形(xing)過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)度不均(jun)零(ling)(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。