鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種(zhong)方法(fa)：

1.使用合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度越(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產生的(de)(de)(de)應力(li)越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)變形(xing)的(de)(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越(yue)大。在確保(bao)模(mo)具(ju)硬度的(de)(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)能地使(shi)用預冷(leng)(leng)卻(que)。分段冷(leng)(leng)卻(que)淬火的(de)(de)(de)使(shi)用可(ke)(ke)以顯(xian)著降(jiang)低金屬淬火過程(cheng)中產生的(de)(de)(de)熱(re)應力(li)和組織應力(li)，這是減少某(mou)些更復雜形(xing)狀變形(xing)的(de)(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特(te)別(bie)復雜的(de)(de)(de)工件(jian)或(huo)對精(jing)度要求很高的(de)(de)(de)工件(jian)，使(shi)用等溫(wen)淬火可(ke)(ke)以顯(xian)著減少變形(xing)。

2.使用適當(dang)的媒(mei)體：

在確保相(xiang)同的(de)硬度要求的(de)前提下(xia)，嘗(chang)試使用油(you)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐(jian)證明，在沒有其他條件的(de)前提下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻速度較慢，而水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻速度則相(xiang)對較快。而且，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)相(xiang)比，水(shui)(shui)溫的(de)變化對水(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)冷卻特性(xing)影響更大(da)。在相(xiang)同的(de)熱處理條件下(xia)，水(shui)(shui)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油(you)性(xing)介(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)變形(xing)量相(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)(guo)程(cheng)中，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生產需要的情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)的厚(hou)度最(zui)小，并(bing)且零(ling)件(jian)的橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻(yun)，以減(jian)少(shao)由于應(ying)(ying)力(li)集中而(er)導(dao)致的過(guo)(guo)渡區變形和(he)(he)開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法保持結構，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織(zhi)的對(dui)稱(cheng)性(xing)(xing)，以減(jian)少(shao)由于冷(leng)(leng)卻(que)不均(jun)(jun)勻(yun)引起的變形；工(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的邊緣和(he)(he)凹(ao)槽(cao)，并(bing)且在工(gong)件(jian)的粗(cu)細相交(jiao)處和(he)(he)臺(tai)階處必須(xu)有(you)圓(yuan)形過(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)上的孔(kong)槽(cao)紋結構的不對(dui)稱(cheng)性(xing)(xing)；厚(hou)度不均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用(yong)儲備(bei)加工(gong)量的方法。