（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)(wen)退火(huo)(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最終變(bian)形有(you)一定的(de)影(ying)響，這直接影(ying)響金(jin)屬的(de)結構(gou)(gou)變(bian)化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)可以有(you)效(xiao)地(di)使金(jin)屬結構(gou)(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少(shao)其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬(ying)度的前提(ti)下(xia)，可以盡可能(neng)地使用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的使用可以顯(xian)著降低金屬淬火(huo)過(guo)程中產(chan)生的熱(re)應力(li)(li)和組織應力(li)(li)，這是減少(shao)某(mou)(mou)些更復雜(za)形狀(zhuang)變形的有效方法。對于某(mou)(mou)些特別復雜(za)的工件或對精度要(yao)求(qiu)很高的工件，使用等溫淬火(huo)可以顯(xian)著減少(shao)變形。

（3）合理的(de)零件結構

在對(dui)金屬(shu)進行熱(re)處(chu)理之后(hou)，在冷卻(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)(fen)始(shi)終快(kuai)速冷卻(que)，而(er)厚壁部分(fen)(fen)則緩慢冷卻(que)。在滿足(zu)實(shi)際生產(chan)需要的情況下，應使工(gong)(gong)件的厚度(du)最(zui)(zui)小，并且零(ling)件的橫截面(mian)應均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由(you)于應力(li)集中而(er)導致的過(guo)渡(du)區變(bian)形和開裂趨勢。工(gong)(gong)件應設法保(bao)持結(jie)構，材料組成和組織(zhi)的對(dui)稱性(xing)，以減(jian)少由(you)于冷卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的變(bian)形；工(gong)(gong)件應盡可能避免尖銳的邊緣和凹槽(cao)(cao)，并且在工(gong)(gong)件的粗細(xi)相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)；最(zui)(zui)小化工(gong)(gong)件上的孔槽(cao)(cao)紋結(jie)構的不(bu)對(dui)稱性(xing)；厚度(du)不(bu)均(jun)零(ling)件采用儲備加工(gong)(gong)量(liang)的方(fang)法。