鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的(de)三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻(que)越(yue)不均(jun)勻，產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力越(yue)大(da)，模具的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)(xing)狀(zhuang)也越(yue)大(da)。在(zai)確保模具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地使(shi)用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)(de)使(shi)用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力，這是減少(shao)某些(xie)更復(fu)雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對(dui)于(yu)某些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件或(huo)對(dui)精(jing)度要(yao)求很高的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用(yong)等溫淬火可(ke)以(yi)顯著減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)。

2.使(shi)用(yong)適當的媒體：

在(zai)(zai)(zai)確保相同的(de)(de)硬度(du)(du)要求的(de)(de)前(qian)提下，嘗試使(shi)用油性(xing)(xing)介(jie)質。實驗和(he)實踐證明，在(zai)(zai)(zai)沒有其他條件的(de)(de)前(qian)提下，油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)較慢，而水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)(du)則相對較快。而且(qie)，與(yu)油性(xing)(xing)介(jie)質相比，水(shui)溫(wen)的(de)(de)變化對水(shui)性(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)特性(xing)(xing)影響更(geng)大(da)。在(zai)(zai)(zai)相同的(de)(de)熱處理條件下，水(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后(hou)油性(xing)(xing)介(jie)質的(de)(de)變形(xing)量相對較小。

3.合理的零件結(jie)構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處理(li)之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁(bi)部(bu)分始終(zhong)快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)(que)。在(zai)滿(man)足實際生產需(xu)要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而導致(zhi)的(de)(de)過(guo)渡區(qu)變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設(she)法(fa)保持結構，材料組成和(he)(he)組織的(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相(xiang)交處和(he)(he)臺階處必須有圓(yuan)形過(guo)渡；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)方法(fa)。