（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的正火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對(dui)金(jin)(jin)屬的最終變(bian)(bian)形(xing)有(you)(you)一定的影(ying)響，這直(zhi)接(jie)影(ying)響金(jin)(jin)屬的結構(gou)(gou)變(bian)(bian)化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可以有(you)(you)效地(di)使(shi)金(jin)(jin)屬結構(gou)(gou)均勻(yun)，從(cong)而(er)減(jian)少(shao)其變(bian)(bian)形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷(leng)卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模(mo)具硬度的(de)(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)火的(de)(de)使用可以(yi)顯(xian)著降(jiang)低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少(shao)某(mou)(mou)些(xie)更(geng)復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)有(you)效(xiao)方法。對于某(mou)(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)或對精度要求很高的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)，使用等溫淬(cui)火可以(yi)顯(xian)著減(jian)少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對金(jin)屬進(jin)行熱處(chu)(chu)理(li)之(zhi)后，在冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，薄(bo)壁(bi)(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻，而厚壁(bi)(bi)部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在滿(man)足(zu)實際(ji)生產(chan)需要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均勻，以減(jian)(jian)少由(you)于應(ying)(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡區變形(xing)(xing)和(he)開裂趨勢(shi)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對稱(cheng)性(xing)(xing)，以減(jian)(jian)少由(you)于冷(leng)(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)(chu)和(he)臺階處(chu)(chu)必須有圓形(xing)(xing)過(guo)渡；最小化(hua)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋(wen)結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性(xing)(xing)；厚度(du)不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。