金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業(ye)上使用最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵的微觀結構(gou)也是最復雜(za)的。因此，存在許多類型的鋼鐵熱(re)處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機械制(zhi)造(zao)(zao)中的重要(yao)過程(cheng)之(zhi)一。與其他加工(gong)工(gong)藝(yi)相比，熱處理通(tong)常不(bu)會改變(bian)工(gong)件的形狀和整體化學成(cheng)分，而是會改變(bian)工(gong)件內部的微(wei)觀(guan)結(jie)構或改變(bian)表(biao)面(mian)的化學成(cheng)分，賦予(yu)或改善工(gong)件的性能(neng)。其特(te)征是提高了(le)工(gong)件的固有(you)質(zhi)量(liang)，而肉眼通(tong)常看不(bu)見。因此，它是機械制(zhi)造(zao)(zao)的特(te)殊(shu)過程(cheng)，也是質(zhi)量(liang)管理的重要(yao)環節。

焊(han)接(jie)殘余應(ying)力(li)是由(you)焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)的焊(han)件溫度(du)分布不均勻，焊(han)接(jie)金(jin)屬(shu)的熱膨(peng)脹和收(shou)縮(suo)等引(yin)起(qi)的，在焊(han)接(jie)結構中不可避免地(di)會產(chan)生殘余應(ying)力(li)。

消(xiao)除殘余(yu)應(ying)力的(de)(de)最常見(jian)方法是高(gao)溫回火，該方法是將焊件加熱到一定溫度(du)，并在熱處(chu)理爐中保(bao)持(chi)一定時間。通過使用這種材料降低(di)高(gao)溫下的(de)(de)屈服(fu)極(ji)限，可(ke)在內(nei)部應(ying)力較高(gao)的(de)(de)地方發生塑性流動。彈性變形逐漸減小(xiao)(xiao)，塑性變形逐漸增大以(yi)減小(xiao)(xiao)應(ying)力。

焊(han)后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)對金(jin)(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限(xian)的(de)影響(xiang)與熱處(chu)(chu)理(li)溫(wen)度和保溫(wen)時間有關(guan)。焊(han)后(hou)熱處(chu)(chu)理(li)對焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)沖擊韌(ren)性的(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)不同而(er)不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處(chu)理，這是防止在焊接某些低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)時出(chu)現延遲裂紋的重要(yao)工藝措施。