（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)溫(wen)度(du)控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火或等溫(wen)退火來處理鍛(duan)件。淬火前的(de)(de)正(zheng)(zheng)火，退火以及淬火和(he)回(hui)火均對(dui)金(jin)(jin)屬的(de)(de)最(zui)終變(bian)形有一定的(de)(de)影響(xiang)，這直接影響(xiang)金(jin)(jin)屬的(de)(de)結(jie)構變(bian)化。實踐(jian)證(zheng)明，在正(zheng)(zheng)火過程中使用(yong)等溫(wen)淬火可(ke)以有效地使金(jin)(jin)屬結(jie)構均勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模(mo)具(ju)硬(ying)度(du)的(de)前提下，可以(yi)盡可能(neng)地使用(yong)預(yu)冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬(cui)火(huo)的(de)使用(yong)可以(yi)顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中(zhong)產生的(de)熱應(ying)力和組織應(ying)力，這是減少(shao)某些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有(you)效方法。對(dui)于某些特別復雜的(de)工(gong)件(jian)(jian)或對(dui)精度(du)要求(qiu)很(hen)高的(de)工(gong)件(jian)(jian)，使用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可以(yi)顯(xian)著減少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處(chu)理(li)之后(hou)，在冷卻過程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷卻，而(er)厚(hou)(hou)壁部分則緩慢冷卻。在滿足實(shi)際生產(chan)需要的(de)情況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)(hou)度最小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截面(mian)應均(jun)勻，以減少由于應力集中(zhong)而(er)導(dao)致的(de)過渡(du)(du)區變形(xing)和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持(chi)結構(gou)，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由于冷卻不(bu)均(jun)勻引起的(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹(ao)槽，并且在工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形(xing)過渡(du)(du)；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結構(gou)的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)性；厚(hou)(hou)度不(bu)均(jun)零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備(bei)加工(gong)量的(de)方法。