金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛(fan)的(de)(de)金屬，鋼鐵(tie)(tie)的(de)(de)微觀結構也是最復雜的(de)(de)。因此，存(cun)在許多(duo)類型的(de)(de)鋼鐵(tie)(tie)熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械(xie)制(zhi)造中的(de)重要過(guo)程(cheng)之(zhi)一。與其他加工工藝(yi)相比，熱處理(li)通常(chang)不(bu)會改變(bian)工件(jian)的(de)形狀和整體(ti)化學成(cheng)分，而(er)是會改變(bian)工件(jian)內部(bu)的(de)微觀(guan)結構或改變(bian)表面的(de)化學成(cheng)分，賦予或改善(shan)工件(jian)的(de)性(xing)能。其特征是提高了工件(jian)的(de)固有質量，而(er)肉(rou)眼(yan)通常(chang)看不(bu)見。因(yin)此，它是機(ji)械(xie)制(zhi)造的(de)特殊過(guo)程(cheng)，也(ye)是質量管理(li)的(de)重要環節。

焊接(jie)殘(can)余應(ying)(ying)力是由焊接(jie)引(yin)起的焊件溫度(du)分布不均勻，焊接(jie)金(jin)屬的熱膨脹和收縮(suo)等引(yin)起的，在焊接(jie)結構中不可避免地會產生(sheng)殘(can)余應(ying)(ying)力。

消除殘余應力(li)的最常(chang)見方法是(shi)高(gao)(gao)溫回火，該方法是(shi)將焊件加熱(re)(re)到一定(ding)溫度，并(bing)在(zai)熱(re)(re)處理爐中(zhong)保持一定(ding)時(shi)間。通過使用這種材料降低高(gao)(gao)溫下的屈服極(ji)限(xian)，可在(zai)內部應力(li)較高(gao)(gao)的地方發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變形逐漸減小，塑性(xing)變形逐漸增大以減小應力(li)。

焊(han)后熱處(chu)理(li)對金屬(shu)的拉伸強(qiang)度和(he)蠕(ru)變極(ji)限的影響與熱處(chu)理(li)溫度和(he)保(bao)溫時間有關(guan)。焊(han)后熱處(chu)理(li)對焊(han)縫(feng)金屬(shu)沖擊韌性的影響隨鋼種的不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫(qing)處理，這是防(fang)止在焊接某些低合(he)金結構鋼(gang)時出現延遲裂紋的重要工(gong)藝(yi)措施。