1.退火

熱處理加工廠家將鋼(gang)(gang)加(jia)熱(re)到一定溫(wen)(wen)度并(bing)保持一段時間，然后緩(huan)慢冷卻(que)，這稱為(wei)退火。鋼(gang)(gang)的(de)退火是一種熱(re)處(chu)理(li)方(fang)法，其中將鋼(gang)(gang)加(jia)熱(re)到發生相(xiang)變(bian)或部(bu)分相(xiang)變(bian)的(de)溫(wen)(wen)度，然后在保溫(wen)(wen)后緩(huan)慢冷卻(que)。退火的(de)目的(de)是消除結(jie)構缺陷，改(gai)(gai)善組織以使成分均質化(hua)和(he)細化(hua)晶粒，改(gai)(gai)善鋼(gang)(gang)的(de)機(ji)械性(xing)(xing)能，減少(shao)殘余應(ying)力。同時可以降低硬度，提高塑性(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)，并(bing)改(gai)(gai)善切削性(xing)(xing)能。因(yin)此(ci)，退火不(bu)僅是為(wei)了(le)消除和(he)改(gai)(gai)善先前工(gong)藝留下的(de)結(jie)構缺陷和(he)內部(bu)應(ying)力，而(er)且還為(wei)后續工(gong)藝做準備。因(yin)此(ci)，退火是半成品熱(re)處(chu)理(li)，也稱為(wei)預熱(re)處(chu)理(li)。

2.正火

正火是一種熱處理方法，其中熱處理加工廠家將鋼(gang)加(jia)熱到高(gao)(gao)于臨(lin)界溫度(du)的溫度(du)，所有鋼(gang)都轉變(bian)為(wei)均勻(yun)的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻。可以消除過共析鋼(gang)的網絡滲碳體。對于次共析鋼(gang)的正(zheng)火處理(li)，可以細化晶格(ge)，提(ti)高(gao)(gao)綜合力學性能。對于要(yao)求不高(gao)(gao)的零(ling)件，用正(zheng)火代替退火工藝更為(wei)經濟。

3.淬火

淬火是熱處理加工廠家將(jiang)鋼加熱到臨界溫(wen)度以上，保持一段(duan)時間，然后迅速將(jiang)其(qi)放入淬(cui)火(huo)劑中，使其(qi)溫(wen)度突然下降(jiang)，以大于臨界冷(leng)卻速率(lv)的速率(lv)快速冷(leng)卻。 ，以及不平(ping)衡結構的主要馬氏體熱處理方法。淬(cui)火(huo)可以提高(gao)鋼的強度和硬度，但會降(jiang)低(di)其(qi)可塑性。通(tong)常用于淬(cui)火(huo)的淬(cui)火(huo)劑有(you)：水，油，堿(jian)性水和鹽溶液。

4.鋼的回火

將淬(cui)硬的(de)(de)鋼重新加熱到一定(ding)的(de)(de)溫度(du)，并用某種(zhong)方法冷卻，這稱為(wei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)。目的(de)(de)是消(xiao)除由淬(cui)火(huo)引起的(de)(de)內應力，并降低(di)硬度(du)和脆性以獲得預期的(de)(de)機械性能。回(hui)(hui)(hui)火(huo)分為(wei)高溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)，中(zhong)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)和低(di)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)(hui)火(huo)通(tong)常與淬(cui)火(huo)和正火(huo)結合使用。

⑴淬火和回(hui)火處理：淬火后高溫(wen)回(hui)火的熱(re)處理方法(fa)稱為淬火和回(hui)火處理。高溫(wen)回(hui)火是指在500-650°C之間回(hui)火。淬火和回(hui)火可(ke)以(yi)使鋼(gang)的性(xing)(xing)能和材料得到很(hen)大程(cheng)度(du)的調(diao)整，其(qi)強度(du)，塑性(xing)(xing)和韌(ren)性(xing)(xing)都很(hen)好，并(bing)且具有良好的綜合機械(xie)性(xing)(xing)能。

⑵時效處理：為了消除長期使用中(zhong)精(jing)密(mi)量(liang)具，模具及(ji)零件(jian)的尺(chi)寸和形狀變化(hua)，低溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火后（低溫(wen)(wen)(wen)回(hui)火溫(wen)(wen)(wen)度為150-250℃）經常(chang)將工(gong)件(jian)加熱至(zhi)100-150℃ ℃，保持(chi)5-20小時，這種處理方(fang)法是穩定(ding)精(jing)密(mi)零件(jian)的質量(liang)，稱為時效。在低溫(wen)(wen)(wen)或(huo)動態載荷條件(jian)下對鋼部件(jian)進(jin)行時效處理以消除殘余應力(li)并穩定(ding)鋼結構和尺(chi)寸尤其重要。