熱處理對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，表面熱處理廠家要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，表面熱處理廠家對滲碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的要求，一般(ban)滲碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的厚度(du)為(wei)(wei)o．8—1．5mm，當壓(ya)(ya)制含硬(ying)質填料(liao)的塑料(liao)時，模具滲碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)要求為(wei)(wei)1．3~15mm，壓(ya)(ya)制軟性(xing)塑料(liao)時滲碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)厚度(du)為(wei)(wei)0.8~1．2mm。滲碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的碳(tan)(tan)含量為(wei)(wei)0.7％~1.0％為(wei)(wei)佳(jia)。若采用碳(tan)(tan)氮共(gong)滲，則耐磨性(xing)、耐腐蝕(shi)性(xing)、抗氧化、防粘(zhan)性(xing)就更好。

滲(shen)碳溫度(du)(du)(du)(du)一般在900—920攝(she)氏度(du)(du)(du)(du)之間(jian)，復雜型腔的(de)小型模具（模具鋼）可(ke)取840—860攝(she)氏度(du)(du)(du)(du)中溫碳氮共滲(shen)。滲(shen)碳保溫時間(jian)為(wei)(wei)1~l0h．具體應根據對(dui)滲(shen)層厚(hou)度(du)(du)(du)(du)的(de)要求來(lai)選(xuan)擇。滲(shen)碳工藝以(yi)采用(yong)分級滲(shen)碳工藝為(wei)(wei)宜，即(ji)高溫階段(duan)(duan)(900—920攝(she)氏度(du)(du)(du)(du))以(yi)快速將碳滲(shen)入零件表層為(wei)(wei)主．中溫階段(duan)(duan)(820~840攝(she)氏度(du)(du)(du)(du))以(yi)增加滲(shen)碳層厚(hou)度(du)(du)(du)(du)為(wei)(wei)主，這(zhe)樣在滲(shen)碳層內建立均勻合理(li)的(de)碳濃(nong)度(du)(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)(du)分布，便(bian)于直接淬火。

提(ti)高韌性的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)退(tui)火球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過程中此普通灰(hui)口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)的(de)白口傾向大(da)，內應力也較大(da)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件很難(nan)得到純粹的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，為(wei)(wei)提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件的(de)延(yan)性或韌性，常將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到900-950℃并保溫足夠時間進(jin)行(xing)高溫退(tui)火，再爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)到600℃出爐(lu)(lu)(lu)變(bian)冷(leng)(leng)(leng)。若鑄(zhu)(zhu)(zhu)態組織由(鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)＋珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti))基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，以(yi)及(ji)球(qiu)狀石墨(mo)(mo)組成，為(wei)(wei)提(ti)高韌性，只需將(jiang)(jiang)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)分解轉(zhuan)換為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)球(qiu)狀石墨(mo)(mo)，為(wei)(wei)此將(jiang)(jiang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到700-760℃的(de)共析溫度上(shang)下經(jing)保溫后(hou)爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)至600℃出爐(lu)(lu)(lu)變(bian)冷(leng)(leng)(leng)。工藝過程是將(jiang)(jiang)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)球(qiu)墨(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)件重新(xin)加(jia)熱(re)到850-900℃溫度，原鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)及(ji)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)換為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，并有(you)部(bu)分球(qiu)狀石墨(mo)(mo)溶(rong)解于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，經(jing)保溫后(hou)空冷(leng)(leng)(leng)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為(wei)(wei)細(xi)珠(zhu)(zhu)(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)強(qiang)度提(ti)高。