金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的金屬(shu)，鋼鐵(tie)的微(wei)觀結構也是最復雜的。因(yin)此(ci)，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械制造(zao)中的重要過程(cheng)(cheng)之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理通(tong)常不會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)(jian)的形狀(zhuang)和整體化學成(cheng)分(fen)(fen)，而是(shi)(shi)會改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)(jian)內部的微觀結構(gou)或改(gai)變(bian)表面(mian)的化學成(cheng)分(fen)(fen)，賦予或改(gai)善工(gong)件(jian)(jian)的性能(neng)。其特征(zheng)是(shi)(shi)提高(gao)了(le)工(gong)件(jian)(jian)的固有質量，而肉眼通(tong)常看不見。因(yin)此，它是(shi)(shi)機械制造(zao)的特殊(shu)過程(cheng)(cheng)，也是(shi)(shi)質量管理的重要環(huan)節。

焊(han)接(jie)殘余應力是由焊(han)接(jie)引(yin)起(qi)的(de)焊(han)件溫度(du)分布不(bu)均勻，焊(han)接(jie)金屬(shu)的(de)熱膨脹和收縮等引(yin)起(qi)的(de)，在(zai)焊(han)接(jie)結構中(zhong)不(bu)可(ke)避免(mian)地會(hui)產生殘余應力。

消除殘余應力(li)的最(zui)常見方(fang)(fang)法是高溫(wen)回火，該方(fang)(fang)法是將(jiang)焊件加(jia)熱到一定溫(wen)度，并在熱處理爐中保(bao)持(chi)一定時(shi)間(jian)。通過(guo)使用這種材料降低高溫(wen)下(xia)的屈(qu)服極限，可在內部應力(li)較高的地方(fang)(fang)發生塑性流(liu)動。彈性變形(xing)逐漸減小，塑性變形(xing)逐漸增大以減小應力(li)。

焊(han)后熱處理(li)對(dui)金屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限(xian)的(de)影(ying)響與熱處理(li)溫度和保溫時(shi)間有關(guan)。焊(han)后熱處理(li)對(dui)焊(han)縫金屬(shu)沖(chong)擊(ji)韌性的(de)影(ying)響隨(sui)鋼(gang)種的(de)不(bu)同(tong)而不(bu)同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫(qing)處理(li)，這是防(fang)止在焊接某些(xie)低合金結構鋼(gang)時(shi)出現延(yan)遲裂紋的重(zhong)要工藝措施。