（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控(kong)制的正(zheng)火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及(ji)淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均對金屬(shu)的最終變(bian)形有一(yi)定的影響，這直接(jie)影響金屬(shu)的結構(gou)變(bian)化。實踐(jian)證(zheng)明(ming)，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)過程(cheng)中使用(yong)等溫淬火(huo)(huo)可以有效地使金屬(shu)結構(gou)均勻，從而減少(shao)其變(bian)形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具(ju)硬度的(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)(yi)盡(jin)可(ke)(ke)能地(di)使用預冷卻(que)。分(fen)段(duan)冷卻(que)淬火的(de)(de)使用可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著降低金屬淬火過程中產生(sheng)的(de)(de)熱(re)應(ying)(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)(ying)力(li)，這是減(jian)(jian)少某些更復雜(za)形狀變形的(de)(de)有效(xiao)方法。對于某些特別復雜(za)的(de)(de)工件(jian)(jian)或對精度要求很(hen)高的(de)(de)工件(jian)(jian)，使用等溫淬火可(ke)(ke)以(yi)(yi)顯著減(jian)(jian)少變形。

（3）合理的(de)零(ling)件(jian)結構(gou)

在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻，而厚壁(bi)部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足(zu)實際生(sheng)產(chan)需(xu)要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)(gong)件的(de)(de)厚度(du)最小，并(bing)且零(ling)(ling)件的(de)(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而導致的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區變形(xing)(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件應(ying)設法(fa)保持結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以(yi)減少由(you)于冷(leng)(leng)卻不(bu)均勻引起的(de)(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須(xu)有圓形(xing)(xing)過(guo)(guo)渡(du)；最小化工(gong)(gong)件上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋(wen)結構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性(xing)；厚度(du)不(bu)均零(ling)(ling)件采用(yong)儲備加(jia)工(gong)(gong)量的(de)(de)方法(fa)。