鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種(zhong)方法(fa)：

1.使用(yong)合理的(de)冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷卻(que)(que)(que)速度越快(kuai)，冷卻(que)(que)(que)越不均勻，產(chan)生的(de)應力(li)越大(da)，模具的(de)變形的(de)進口軸承形狀也越大(da)。在(zai)確(que)保模具硬度的(de)前提下(xia)，可以(yi)盡可能地使用(yong)(yong)預冷卻(que)(que)(que)。分(fen)段冷卻(que)(que)(que)淬(cui)火的(de)使用(yong)(yong)可以(yi)顯(xian)著降(jiang)低金(jin)屬淬(cui)火過(guo)程中產(chan)生的(de)熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)(jian)少某些更(geng)復雜形狀變形的(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜的(de)工件或對(dui)精(jing)度要求很高(gao)的(de)工件，使用(yong)(yong)等(deng)溫淬(cui)火可以(yi)顯(xian)著減(jian)(jian)少變形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確保相同的硬(ying)度要求(qiu)的前(qian)提下，嘗試(shi)使用(yong)油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)沒有其他條件(jian)的前(qian)提下，油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)卻(que)速(su)度較慢，而水性(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)卻(que)速(su)度則(ze)相對(dui)較快。而且，與(yu)油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)相比，水溫的變(bian)化對(dui)水性(xing)介質(zhi)(zhi)的冷(leng)卻(que)特性(xing)影響(xiang)更大。在(zai)相同的熱處理條件(jian)下，水介質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后油(you)(you)性(xing)介質(zhi)(zhi)的變(bian)形量(liang)相對(dui)較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在對(dui)金屬進行熱處理之后，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快速(su)冷(leng)卻(que)(que)，而(er)(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實際(ji)生產需要的情況下(xia)，應使工(gong)件(jian)(jian)的厚(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的橫截(jie)面應均(jun)勻，以減(jian)少由于(yu)應力集中而(er)(er)導(dao)致(zhi)的過(guo)渡(du)區變(bian)形和開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法保持結構，材料組成和組織的對(dui)稱性(xing)，以減(jian)少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不(bu)均(jun)勻引起的變(bian)形；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能(neng)避免尖銳的邊緣和凹(ao)槽(cao)(cao)，并且在工(gong)件(jian)(jian)的粗(cu)細相交處和臺(tai)階處必須有圓形過(guo)渡(du)；最小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的孔槽(cao)(cao)紋結構的不(bu)對(dui)稱性(xing)；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的方法。