鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的(de)三種方法：

1.使用合理的(de)冷(leng)卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速(su)度越(yue)快，冷(leng)(leng)卻(que)越(yue)不均勻，產生的(de)(de)(de)應力越(yue)大，模(mo)具的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進(jin)口軸承形狀也越(yue)大。在(zai)確保模(mo)具硬度的(de)(de)(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)(shi)用預冷(leng)(leng)卻(que)。分段(duan)冷(leng)(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用可(ke)以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火過程中產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這(zhe)是減少(shao)(shao)某些更復雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)于某些特別復雜(za)的(de)(de)(de)工件或對(dui)精度要求很高的(de)(de)(de)工件，使(shi)(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯(xian)著減少(shao)(shao)變形。

2.使用適(shi)當的媒體(ti)：

在確保相(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下，嘗(chang)試使用油(you)性(xing)介質。實驗和實踐(jian)證明，在沒(mei)有其他(ta)條(tiao)件(jian)的(de)(de)前提下，油(you)性(xing)介質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)較(jiao)慢，而(er)水性(xing)介質的(de)(de)冷卻(que)速度(du)則相(xiang)對(dui)較(jiao)快。而(er)且(qie)，與油(you)性(xing)介質相(xiang)比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性(xing)介質的(de)(de)冷卻(que)特(te)性(xing)影(ying)響(xiang)更大(da)。在相(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理(li)條(tiao)件(jian)下，水介質nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介質的(de)(de)變形量相(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合理的零件結構(gou)：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在冷(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁部分始終快速冷(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則(ze)緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻(que)。在滿足實際生產需要的情況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的厚度最(zui)小，并且零(ling)件(jian)(jian)的橫截(jie)面(mian)應(ying)均勻，以(yi)減少(shao)由(you)于應(ying)力集中而(er)導致的過渡(du)區變(bian)形(xing)和開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法(fa)保持結構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的對稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于冷(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻引起的變(bian)形(xing)；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能(neng)避(bi)免尖銳的邊緣(yuan)和凹槽(cao)(cao)，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的粗(cu)細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形(xing)過渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的孔(kong)槽(cao)(cao)紋結構的不(bu)對稱性；厚度不(bu)均零(ling)件(jian)(jian)采用儲(chu)備加(jia)工(gong)(gong)(gong)量的方法(fa)。