（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制(zhi)的(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)來處(chu)理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)均對金屬的(de)最(zui)終變(bian)形有一(yi)定的(de)影響，這直接影響金屬的(de)結(jie)(jie)構(gou)變(bian)化(hua)。實踐證明，在正火(huo)(huo)(huo)(huo)過(guo)程中使(shi)用等溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)可以(yi)有效地(di)使(shi)金屬結(jie)(jie)構(gou)均勻(yun)，從而減少其(qi)變(bian)形。

（2）使用合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模具(ju)硬度的前提下，可以盡可能地使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)卻。分(fen)段冷(leng)卻淬火(huo)的使(shi)(shi)用(yong)可以顯著(zhu)降低金屬淬火(huo)過(guo)程中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是(shi)減少(shao)某(mou)(mou)些更復雜形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的有效方(fang)法。對(dui)于某(mou)(mou)些特別復雜的工件(jian)或對(dui)精度要求很高的工件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火(huo)可以顯著(zhu)減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行(xing)熱處理(li)之(zhi)后(hou)，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程中，薄壁(bi)部(bu)分始終快速冷(leng)(leng)卻，而(er)厚壁(bi)部(bu)分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應均勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)應力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區變形(xing)和(he)開(kai)裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)應設(she)法保(bao)持結(jie)構，材料組成和(he)組織的(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)冷(leng)(leng)卻不均勻引起的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)臺階處必(bi)須有圓(yuan)形(xing)過渡；最小(xiao)(xiao)化(hua)工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不對稱(cheng)性；厚度不均零(ling)件(jian)采用(yong)儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。