為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我(wo)們知道(dao)，熱處理過程中的過熱最(zui)有可能導致奧氏體晶粒粗大化，這會降低零(ling)件的機械(xie)性能。

一般(ban)過(guo)(guo)熱：如果加(jia)熱溫(wen)度過(guo)(guo)高(gao)或(huo)高(gao)溫(wen)下的保持時(shi)間過(guo)(guo)長(chang)，則奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒的粗大(da)化(hua)稱為過(guo)(guo)熱。粗奧(ao)氏(shi)體晶(jing)粒會降低鋼的強度和韌性，增加(jia)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度，并增加(jia)淬火(huo)過(guo)(guo)程(cheng)中變形和開裂(lie)的趨勢。過(guo)(guo)熱的原(yuan)因是爐膛溫(wen)度儀表失控或(huo)混(hun)合（通常(chang)(chang)是由過(guo)(guo)程(cheng)引起的）。在(zai)正常(chang)(chang)情況(kuang)下，可以(yi)對過(guo)(guo)熱的組(zu)織進行重新奧(ao)氏(shi)體化(hua)，以(yi)在(zai)退火(huo)，正火(huo)或(huo)多次(ci)高(gao)溫(wen)回火(huo)后細化(hua)晶(jing)粒。

斷(duan)裂繼承(cheng)：在對(dui)具有過(guo)熱(re)組織的(de)鋼進行再(zai)加熱(re)和(he)淬火后(hou)，盡管奧(ao)氏體(ti)晶粒(li)可以細(xi)化，但有時仍會出現粗大的(de)晶粒(li)斷(duan)裂。斷(duan)裂遺傳學的(de)理論是有爭議的(de)，一般認為，由于(yu)加熱(re)溫度過(guo)高，MnS等夾雜(za)物溶解在奧(ao)氏體(ti)中并在晶體(ti)界面富(fu)集，而這些(xie)夾雜(za)物在冷卻時會沿(yan)晶體(ti)界面沉淀。受到(dao)沖擊時，很容易沿(yan)粗奧(ao)氏體(ti)晶界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組(zu)織的遺(yi)傳力，可以使用中間退火或(huo)多次高溫回火。