（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均對(dui)金屬(shu)(shu)的(de)(de)最終變(bian)形有一定的(de)(de)影(ying)響(xiang)，這(zhe)直(zhi)接影(ying)響(xiang)金屬(shu)(shu)的(de)(de)結構變(bian)化(hua)。實踐證明，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)過程中使用(yong)等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以有效地(di)使金屬(shu)(shu)結構均勻，從而減少(shao)其變(bian)形。

（2）使用合理(li)的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確保模具硬度(du)的(de)前提下，可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷卻。分(fen)段(duan)冷卻淬(cui)火(huo)的(de)使用可(ke)以顯(xian)著降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的(de)熱應力(li)和組(zu)織應力(li)，這(zhe)是減少(shao)某些(xie)更復雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)有效方法。對于某些(xie)特(te)別復雜(za)的(de)工件或對精度(du)要求(qiu)很高的(de)工件，使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)可(ke)以顯(xian)著減少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)(dui)金屬進行(xing)熱處理之(zhi)后，在冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)壁部分則(ze)緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生(sheng)產需要的(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻(yun)，以(yi)減(jian)少由(you)于應(ying)(ying)力集中(zhong)而導致的(de)過(guo)渡區變形(xing)和開裂(lie)趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法(fa)保持結(jie)構，材料(liao)組(zu)成和組(zu)織的(de)對(dui)(dui)稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少由(you)于冷(leng)卻不均勻(yun)引起(qi)的(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖(jian)銳(rui)的(de)邊(bian)緣和凹槽，并且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處和臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上(shang)的(de)孔(kong)槽紋結(jie)構的(de)不對(dui)(dui)稱(cheng)性；厚(hou)度(du)不均零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。