金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用(yong)最廣泛(fan)的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構(gou)也是(shi)最復(fu)雜的。因此，存在許多類型的鋼鐵(tie)熱處理(li)工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制(zhi)造(zao)中(zhong)的(de)(de)重(zhong)要過程之一。與(yu)其他加工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理(li)通常不(bu)會改(gai)變工(gong)件的(de)(de)形狀和整體化學成(cheng)分，而是(shi)會改(gai)變工(gong)件內部的(de)(de)微觀結構或改(gai)變表面的(de)(de)化學成(cheng)分，賦予(yu)或改(gai)善工(gong)件的(de)(de)性能。其特(te)征(zheng)是(shi)提高了工(gong)件的(de)(de)固有質量，而肉眼(yan)通常看(kan)不(bu)見(jian)。因此(ci)，它是(shi)機械制(zhi)造(zao)的(de)(de)特(te)殊過程，也是(shi)質量管理(li)的(de)(de)重(zhong)要環節(jie)。

焊(han)(han)接(jie)殘余(yu)應力是由焊(han)(han)接(jie)引起的焊(han)(han)件溫度分布不均(jun)勻(yun)，焊(han)(han)接(jie)金屬(shu)的熱膨(peng)脹和收縮等引起的，在焊(han)(han)接(jie)結構中不可(ke)避免地(di)會產(chan)生殘余(yu)應力。

消除殘(can)余應(ying)力的最常見方(fang)法(fa)是高(gao)溫回火，該方(fang)法(fa)是將(jiang)焊件加熱到一定溫度(du)，并在熱處理爐中保持(chi)一定時間。通過使用這種(zhong)材料降(jiang)低高(gao)溫下(xia)的屈服極限，可在內部應(ying)力較高(gao)的地方(fang)發生塑(su)性(xing)流動(dong)。彈性(xing)變形(xing)逐漸減小，塑(su)性(xing)變形(xing)逐漸增(zeng)大以減小應(ying)力。

焊(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理對金屬的(de)(de)(de)拉伸強度和(he)蠕(ru)變極(ji)限的(de)(de)(de)影響與熱處(chu)理溫度和(he)保溫時間有(you)關。焊(han)后(hou)(hou)熱處(chu)理對焊(han)縫(feng)金屬沖(chong)擊(ji)韌性的(de)(de)(de)影響隨(sui)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為(wei)脫氫處(chu)理，這(zhe)是防止在焊接(jie)某(mou)些低合金結構鋼時出現延遲裂紋的重要(yao)工藝措施(shi)。