機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋(shi)放并重新(xin)分布，以達(da)(da)到(dao)矯正(zheng)(zheng)變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。常見的(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)方法包括冷壓力校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，淬火(huo)至室溫之前的(de)(de)(de)(de)熱(re)壓力校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，壓力回火(huo)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，使用(yong)氧乙炔火(huo)焰(yan)或(huo)高頻使工(gong)(gong)件局部變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)“熱(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)等。由于(yu)(yu)在使用(yong)，放置或(huo)修整期間(jian)殘(can)余應(ying)力的(de)(de)(de)(de)衰減和(he)釋(shi)放，經過(guo)機(ji)械(xie)(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)零件可能會部分恢(hui)復(fu)原始變(bian)(bian)(bian)形并產生(sheng)新(xin)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形。因此，不要(yao)(yao)對承受(shou)高負(fu)荷的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件和(he)精(jing)密零件進(jin)行機(ji)械(xie)(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)。當需(xu)要(yao)(yao)進(jin)行機(ji)械(xie)(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)所達(da)(da)到(dao)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)應(ying)超過(guo)熱(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)應(ying)變(bian)(bian)(bian)，但是必(bi)須將校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)形的(de)(de)(de)(de)量控制(zhi)在較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)范圍內，通(tong)常大于(yu)(yu)彈性(xing)(xing)極限應(ying)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)(de)10倍，且小于(yu)(yu)條件強度極限值之一的(de)(de)(de)(de)十(shi)倍。淬火(huo)后應(ying)盡快(kuai)進(jin)行校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)后應(ying)進(jin)行殘(can)余應(ying)力處(chu)理(li)。熱(re)處(chu)理(li)變(bian)(bian)(bian)形工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)要(yao)(yao)求操作員具有熟練的(de)(de)(de)(de)技能和(he)費時的(de)(de)(de)(de)技巧。因此，校(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)自動化(hua)是熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以通過重新應用適當的熱處(chu)理(li)方(fang)法來糾(jiu)正變形。常見的熱處(chu)理(li)校正方(fang)法是：

ac1溫度下的加熱和(he)(he)淬火方法使變形的工件收(shou)縮和(he)(he)膨脹

工件(jian)不(bu)(bu)會隨著組織的(de)(de)比容(rong)的(de)(de)變化而發生相變。因(yin)此，不(bu)(bu)產生組織應(ying)(ying)力，而僅產生由芯和表(biao)面之間(jian)的(de)(de)熱收(shou)(shou)縮差(cha)異引起的(de)(de)熱應(ying)(ying)力。快速(su)冷卻過(guo)(guo)程中(zhong)工件(jian)表(biao)面的(de)(de)急(ji)劇收(shou)(shou)縮會在較高(gao)的(de)(de)溫度和更好的(de)(de)塑(su)(su)性下對(dui)芯子施(shi)加壓縮應(ying)(ying)力，從(cong)而使工件(jian)沿主應(ying)(ying)力方向發生塑(su)(su)性收(shou)(shou)縮變形(xing)，這是熱收(shou)(shou)縮處理(li)的(de)(de)機理(li)。鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)化學成(cheng)分不(bu)(bu)同(tong)，其熱導(dao)率(lv)和熱膨(peng)脹系數也(ye)不(bu)(bu)同(tong)。在ac1溫度下加熱后(hou)，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)塑(su)(su)性和屈服(fu)強(qiang)度也(ye)不(bu)(bu)同(tong)。通過(guo)(guo)熱應(ying)(ying)力實現的(de)(de)塑(su)(su)性收(shou)(shou)縮和變形(xing)效果是不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)。通常，碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)和低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)收(shou)(shou)縮效果是明顯的(de)(de)，而高(gao)碳(tan)高(gao)合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)收(shou)(shou)縮效果相對(dui)較差(cha)。