金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使用最(zui)廣泛的(de)金屬(shu)，鋼(gang)鐵(tie)的(de)微(wei)觀結構也是最(zui)復雜的(de)。因此(ci)，存在許多(duo)類型的(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機(ji)械制造中的(de)(de)重要過程(cheng)之(zhi)一(yi)。與(yu)其他加工(gong)工(gong)藝相(xiang)比，熱處理(li)(li)通常不(bu)會改變(bian)(bian)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)形狀和整體化學成分，而是(shi)會改變(bian)(bian)工(gong)件(jian)(jian)內(nei)部的(de)(de)微(wei)觀(guan)結構(gou)或改變(bian)(bian)表面(mian)的(de)(de)化學成分，賦予或改善(shan)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)性能。其特征(zheng)是(shi)提高了工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)固(gu)有(you)質量，而肉眼通常看不(bu)見。因此(ci)，它是(shi)機(ji)械制造的(de)(de)特殊(shu)過程(cheng)，也(ye)是(shi)質量管理(li)(li)的(de)(de)重要環(huan)節。

焊(han)(han)(han)接(jie)殘(can)(can)余應力是由焊(han)(han)(han)接(jie)引起的(de)焊(han)(han)(han)件溫(wen)度分布不均(jun)勻，焊(han)(han)(han)接(jie)金屬的(de)熱膨脹和收縮等引起的(de)，在焊(han)(han)(han)接(jie)結構中(zhong)不可避免地會(hui)產生殘(can)(can)余應力。

消(xiao)除殘余應力(li)(li)(li)的(de)最常見方(fang)(fang)法(fa)是(shi)高(gao)溫(wen)回火，該方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將焊件(jian)加熱到一(yi)定溫(wen)度，并在(zai)熱處(chu)理爐中保持一(yi)定時(shi)間。通過使(shi)用這種(zhong)材料降(jiang)低高(gao)溫(wen)下的(de)屈服極限(xian)，可(ke)在(zai)內部應力(li)(li)(li)較高(gao)的(de)地方(fang)(fang)發生塑(su)性流動(dong)。彈性變形逐漸減小，塑(su)性變形逐漸增大以(yi)減小應力(li)(li)(li)。

焊后熱處(chu)理(li)對金(jin)屬(shu)的(de)拉伸強度和蠕變極限的(de)影(ying)響與(yu)熱處(chu)理(li)溫度和保溫時(shi)間有關。焊后熱處(chu)理(li)對焊縫金(jin)屬(shu)沖擊(ji)韌性的(de)影(ying)響隨鋼(gang)種的(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫(tuo)氫處(chu)理，這是防止在(zai)焊接某些低合金結構鋼時出現延遲裂(lie)紋的(de)重要工藝措施。