（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)和(he)回火(huo)(huo)均(jun)對金屬的最終(zhong)變形有(you)一(yi)定的影響(xiang)，這直接影響(xiang)金屬的結(jie)構(gou)變化。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)使(shi)用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使(shi)金屬結(jie)構(gou)均(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用(yong)合(he)理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度(du)的前提下，可以(yi)盡可能地使用預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬火的使用可以(yi)顯著(zhu)降低金屬淬火過程中(zhong)產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是減少某些更復(fu)雜(za)形(xing)狀變形(xing)的有(you)效方法。對(dui)于(yu)某些特(te)別復(fu)雜(za)的工件或對(dui)精度(du)要求很高的工件，使用等(deng)溫淬火可以(yi)顯著(zhu)減少變形(xing)。

（3）合理的(de)零件(jian)結構(gou)

在(zai)對金屬進行(xing)熱處(chu)(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)過程中(zhong)，薄(bo)壁(bi)部分(fen)始終快速冷卻(que)，而(er)厚壁(bi)部分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)均勻，以(yi)(yi)減少由于應(ying)力集中(zhong)而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過渡區變形(xing)和開裂趨勢(shi)。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以(yi)(yi)減少由于冷卻(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可(ke)能避(bi)免尖(jian)銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)(chu)和臺階處(chu)(chu)必須有(you)圓形(xing)過渡；最小化(hua)工件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采用儲(chu)備(bei)加工量的(de)(de)(de)(de)方(fang)法。