鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三(san)種方法：

1.使用(yong)合(he)理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)(que)速度越(yue)快，冷卻(que)(que)越(yue)不均勻，產生(sheng)的(de)(de)應力(li)越(yue)大，模(mo)具的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)進口軸承(cheng)形(xing)(xing)(xing)狀也越(yue)大。在確保模(mo)具硬度的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)能地使用(yong)預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬(cui)火(huo)的(de)(de)使用(yong)可(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)降低(di)金屬淬(cui)火(huo)過程中產生(sheng)的(de)(de)熱應力(li)和組織(zhi)應力(li)，這是減少某些更復(fu)雜(za)形(xing)(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對(dui)于某些特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工件或對(dui)精(jing)度要求很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形(xing)(xing)(xing)。

2.使用(yong)適(shi)當的媒體：

在(zai)確保(bao)相同(tong)(tong)的硬(ying)度要求的前提(ti)下，嘗試使用油性介(jie)(jie)質(zhi)。實(shi)驗和實(shi)踐證明(ming)，在(zai)沒有其他條件(jian)(jian)的前提(ti)下，油性介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻速度較慢，而水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻速度則相對較快。而且，與油性介(jie)(jie)質(zhi)相比，水(shui)溫(wen)的變化對水(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的冷卻特性影響更大。在(zai)相同(tong)(tong)的熱處理(li)條件(jian)(jian)下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后油性介(jie)(jie)質(zhi)的變形量相對較小。

3.合理的(de)零件結(jie)構(gou)：

鋼熱處理廠家在對金屬進行(xing)熱處(chu)理(li)之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)始終快(kuai)速冷(leng)卻(que)，而厚壁(bi)部(bu)(bu)分(fen)則緩(huan)慢(man)冷(leng)卻(que)。在滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)(ying)使工件的(de)(de)厚度(du)最小，并(bing)且零件的(de)(de)橫截面應(ying)(ying)(ying)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)，以減少由于應(ying)(ying)(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)(du)區變(bian)形和(he)(he)(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工件應(ying)(ying)(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構，材(cai)料(liao)組成和(he)(he)(he)組織的(de)(de)對稱性(xing)，以減少由于冷(leng)卻(que)不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變(bian)形；工件應(ying)(ying)(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)(he)(he)凹槽，并(bing)且在工件的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)(he)(he)臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓形過(guo)渡(du)(du)；最小化工件上的(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)不(bu)對稱性(xing)；厚度(du)不(bu)均(jun)(jun)(jun)零件采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。