（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)(de)最終(zhong)變(bian)(bian)形有一定的(de)(de)影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬的(de)(de)結構變(bian)(bian)化。實踐證明(ming)，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可以(yi)有效地使金(jin)屬結構均(jun)勻，從(cong)而(er)減少其(qi)變(bian)(bian)形。

（2）使(shi)用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確保(bao)模(mo)具(ju)硬度(du)(du)的前提下，可以盡(jin)可能地使用預(yu)冷卻。分段冷卻淬火(huo)的使用可以顯(xian)著(zhu)降低金屬(shu)淬火(huo)過程中產(chan)生(sheng)的熱(re)應力和組織應力，這是減少某些更復雜(za)形狀變(bian)形的有效方(fang)法。對(dui)(dui)于某些特別復雜(za)的工件(jian)或(huo)對(dui)(dui)精度(du)(du)要求(qiu)很(hen)高的工件(jian)，使用等溫淬火(huo)可以顯(xian)著(zhu)減少變(bian)形。

（3）合理的零件(jian)結構

在對(dui)金屬進行熱處(chu)(chu)理之后(hou)，在冷卻過程中，薄壁(bi)部分(fen)始終(zhong)快速冷卻，而(er)厚壁(bi)部分(fen)則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，應使工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并且零件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由于應力集(ji)中而(er)導致的(de)(de)(de)(de)過渡(du)區變(bian)形和(he)(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應設法保持結構，材料組(zu)(zu)成和(he)(he)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由于冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)應盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)(chu)和(he)(he)臺(tai)階處(chu)(chu)必須有圓形過渡(du)；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚度不均(jun)零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。